DF法蘭型

此機種具有重負荷特性,可承受較大的垂直徑向或軸向壓力,其輸岀軸為法蘭盤式設計,有凸緣中心、盤面螺孔、定位、銷孔、固定面寬大,可使鏈接件更具堅實平穩(wěn)。最能適用于較大負荷的回轉式圓盤驅動場合,被廣泛使用在各類盤式加工機械及類似機構的產業(yè)機械,自動化間歇驅動部,驅動圓盤。

凸輪分割器的傳動方式，一般所說的就是：DF法蘭凸緣型凸輪分割器的輸出軸端的傳動方式，總體上分為兩個種類，一種是直接傳動方式，一種是間接傳動方式。

      所謂的直接傳動方式，指的是：DF法蘭凸緣型凸輪分割器的輸出端不通過其它中間裝置，直接進行連接，象很多的圓盤型的機械就是使用的直接的輸出方式，從理論說，就是凸輪分割器的輸出角度及速率與圓盤的需求間歇轉速是相等的。這種傳動方式相對簡捷，只是在選型時對凸輪分割器的參數進行準確把握即可。

另外一種是間接傳動方式，間接傳動方式指的是在凸輪分割器輸出傳動的基礎之上，在不能達到需求的技術參數的情況下，比如中間需要進行追加齒輪或其它傳動機構進行速比等參數的調整，這樣才能達到加工的參數要求。間接傳動方式的采用主要是因為加工參數、扭矩、速比等因素。在凸輪分割器的傳動范圍內無法達到的情況下，或需要實現除了凸輪分割器之外的加工需求。 分割器DF法蘭凸緣型具有重負荷特性，可承受較大垂直徑向壓力或軸向壓力，其輸入軸為法蘭盤面式，有凸緣中心、盤面螺孔、定位銷孔、固定面寬大，可增加平面度及穩(wěn)固性，使運轉更堅實平穩(wěn)。最能適用重負荷的回轉式圓盤驅動場合，DF凸緣型分割器被廣泛使用在各類圓盤式加工機械，及類似機械的產業(yè)機械、自動化間歇驅動部件，驅動圓盤。如包裝機、螺絲機、點膠機、自動裝配機等。

安裝過程

1、機體的安裝

（ 1 ）、該分割器是經精密加工和正確裝配調整而得到的分割機構。用戶使用前，不得擅自調整、拆卸、組裝。

（ 2 ）、確認該分割器安裝面有無損傷，如有損傷，用油石修整。

（ 3 ）、找正輸入、輸出軸的位置，加注銷，均勻地擰緊螺釘。

（ 4 ）、該分割器承受脈動負荷力矩作用，安裝牢固。

由于本分割器安裝面相對于輸入、輸出軸的垂直或平行度較高，設備的安裝基面要保證使本分割器的輸入、輸出軸方向與設備所需的輸入、輸出方向同軸。不能偏斜或偏心。否則，不但影響到輸出精度，而且會嚴重地損壞分割器。因為這時，該分割器處于不正常的受力狀態(tài)。

2 、輸入、輸出軸的安裝

與分割器輸入、輸出軸有關的聯接，應是在回轉方向上剛性好，沒有反向沖擊、旋轉穩(wěn)定的聯接。

在分割器的輸入、輸出軸上安裝轉臺、鏈輪、皮帶輪、齒輪、法蘭盤等聯接時要注意。

（ 1 ）、禁止用錘子擊打，無理沖擊。以免損壞分割器內部的凸輪和滾針軸承。

（ 2 ）、輸入、輸出軸及其外伸剛性軸不能無理架設，應進行充分的中心調整。

（ 3 ）、輸入、輸出軸是精加工的 h6 級，孔徑精加工成 H6 級，較理想。在此要避免孔、軸上下偏差的配合。鍵聯接不能過松。

（ 4 ）、加工零件、附件、夾具、工具安裝時，相對于工作臺的偏心或工步誤差要通過儀器檢測調整消除。

分割器維修保養(yǎng)

許多自動化的大型加工廠的流水線都會使用到分割器，又叫凸輪分割器，目前廣泛應用于多個制造加工行業(yè)，從高端的制藥到大型的玻璃加工都能看到分割器的身影，下面三技關于分割器使用中的維修保養(yǎng)的問題，來介紹幾種簡單問題的判斷和維修方式。

一、機械的潤滑

接觸過機器的朋友都知道，機器好像總是充滿油垢，但是這些油都是很有作用的，一般在機械的使用中還會特意添加油來起到潤滑的作用，對于分割器也是需要加油甚至要換油的。在使用前一定要加油，但是對于新機器來說有很多臟東西，例如鐵屑、灰塵、油渣等等，隨著加油的過程會一同進入機器的關節(jié)部位，開動機器會對機械造成損傷。因此在加油前一定要對這些臟東西進行清理，將油口擦干凈后再倒油。一般運行一千小時之后要換一次油，距離上一次換油后三千小時也要換油。如果使用不是那么頻繁，那么換油后的一年也是要換油的。

二、雜物清理

在使用時要隨時注意，傳動系統周圍的雜物要及時清理，包括一些下腳料等等，防止在機器運行的過程中發(fā)生卡住的現象，阻礙機器的運轉甚至可能會造成機器的損傷。