3升密煉機(jī)6寸開(kāi)煉機(jī)

翻斗式密煉機(jī)即捏煉機(jī)安全操作規(guī)程

1、每天保持對(duì)機(jī)器做清潔工作。 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí),對(duì)機(jī)器要有防銹、防污措施。

2、嚴(yán)格把控好原料投放關(guān)口,不允許有任何金屬及其他雜質(zhì)混在材料內(nèi)進(jìn)入機(jī)器內(nèi)混煉及擠出。以免損壞機(jī)器。

3、每班開(kāi)機(jī)之前,按潤(rùn)滑要求注入潤(rùn)滑油(脂)。 注意排除影響運(yùn)行的各種因素,不允許有雜物在混煉室內(nèi),以免破壞鍍鉻層。

4、蒸汽加熱時(shí), 不允許急速加熱, 以免轉(zhuǎn)子軸承受到熱應(yīng)力沖擊,應(yīng)緩慢加熱至所需工作溫度(推薦預(yù)熱速度1.5C/min),并保溫一段時(shí)間使之均勻。

5、投料量要逐漸增多,不允許過(guò)多、過(guò)少,每塊膠不大于5kg,要經(jīng)過(guò)烘干處理.

6、投料 、操作過(guò)程中,嚴(yán)禁操作者身體的各部位伸進(jìn)加料口。

7、投粉料時(shí),混煉室一定要恢復(fù)至水平位置,工作時(shí)要關(guān)閉加料門(mén),以免粉塵外泄,污染環(huán)境。

8、手動(dòng)操作時(shí),不允許頻繁啟動(dòng)主電機(jī),以免電機(jī)超過(guò)允許溫升。

9、電氣控制具有安全互鎖功能,手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)按正常程序操作,壓上行后,混煉室方可翻轉(zhuǎn),混煉室復(fù)原后壓方可下行。

10、該機(jī)具有過(guò)流、過(guò)載等保護(hù)措施, 但在操作時(shí), 應(yīng)注意觀察主電機(jī)電流變化情況

11、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中,因故臨時(shí)停機(jī),再次啟動(dòng)時(shí),不允許直接開(kāi)到主電機(jī),應(yīng)提起壓,方可開(kāi)主電機(jī)。 若長(zhǎng)時(shí)間停車(chē),物料已變涼變硬,則應(yīng)先卸出物料,方可啟動(dòng)主電機(jī)。

12、隨時(shí)檢查轉(zhuǎn)子端面密封情況,如發(fā)現(xiàn)泄料時(shí),必須停機(jī)檢修

膠料的混煉由密煉機(jī)、上輔機(jī)、下輔機(jī)組成的煉膠生產(chǎn)線。

（1）上輔機(jī)是將粉狀、液體、顆粒狀、塊狀等原材料經(jīng)儲(chǔ)備、稱量、輸送投入到密煉機(jī)的裝置。

（2）下輔機(jī)是將密煉機(jī)混煉排出的膠料壓片直到疊片切割等一系列的裝置。

上輔機(jī)是為密煉機(jī)配套的，有炭黑、油類(lèi)、粉藥、生膠四類(lèi)稱量，輸送裝置，主要有a炭黑輸送裝置，即CB解包房，CB由風(fēng)壓打入儲(chǔ)存罐內(nèi)，按品種依次投入到懸掛的自動(dòng)秤上，然后投入密煉機(jī)內(nèi)。

b液體軟化劑輸送系統(tǒng)。

C小藥稱量系統(tǒng)，用低熔點(diǎn)的聚乙烯包裝袋，包裝，然后投入密煉機(jī)內(nèi)。

下輔機(jī)有兩種形式

A：開(kāi)煉機(jī)；B：雙螺桿擠出機(jī)，一般用于壓母煉膠的膠片。

密煉機(jī)的工藝條件：

（1）生膠和各種配合劑的重量和配料重量公差。

（2）裝膠容量，即填充系數(shù)。

（3）密煉室的加料順序。大多數(shù)混煉分三段，分清每段所加的原材料。

（4）混煉時(shí)間。

（5）混煉排膠溫度。

（6）上頂栓的壓力。

（7）密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

（8）混煉膠的存放時(shí)間和存放溫度，要求存放時(shí)間的目的是使各種配合劑充分分散。

（9）冷卻水進(jìn)水口的壓力和溫度及出水口溫與進(jìn)水口水溫的溫差，進(jìn)水口溫度為25±2℃，壓力越大，流量越大。

如果進(jìn)水溫度過(guò)低，密煉室內(nèi)易結(jié)水珠，配合劑易結(jié)團(tuán)，溫度過(guò)高，冷卻效果不佳。

常用橡膠機(jī)械設(shè)備介紹--橡膠生產(chǎn)設(shè)備

是制備膠料或半成品的機(jī)械，包括原材料加工機(jī)械、煉膠機(jī)、擠出機(jī)、壓延機(jī)、簾帆布預(yù)處理裝置和裁斷機(jī)等。

煉膠機(jī)：

煉膠機(jī)分為開(kāi)放式和密閉式兩類(lèi)。

開(kāi)放式煉膠機(jī)（開(kāi)煉機(jī)）：

雙輥筒開(kāi)放式煉膠機(jī)1826年就開(kāi)始用于生產(chǎn)。它的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，現(xiàn)代仍普遍使用。

主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉。它由輥筒、輥筒軸承、輥距調(diào)整裝置、緊急剎車(chē)裝置、機(jī)架、機(jī)座、傳動(dòng)裝置和加熱與冷卻系統(tǒng)等組成。

開(kāi)放式煉膠機(jī)的工作原理是：生膠或膠料在兩個(gè)異速相向回轉(zhuǎn)的輥筒間借助摩擦力作用被拉入輥隙，經(jīng)強(qiáng)烈的剪切和擠壓作用以增加可塑度。

密煉機(jī)混煉的特征

將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機(jī)密煉室內(nèi)，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。

混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結(jié)束→翻轉(zhuǎn)→出料→翻轉(zhuǎn)回位。