18寸開(kāi)煉機(jī)55升密煉機(jī)-450型開(kāi)放式煉膠機(jī)

混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態(tài)分散體，以使硫化膠具有性能。同時(shí)對(duì)混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。

有一段和二段混煉法。

前者是在橡膠中逐步添加配合劑。

后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進(jìn)行一階段的粗混煉，膠料經(jīng)冷卻和放置一定時(shí)間后，再加硫黃和促進(jìn)劑進(jìn)行第二段混煉。

將橡膠（生膠）與各種配合劑在煉膠機(jī)內(nèi)混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠?qū)⒎蹱钆浜蟿┘尤胂鹉z中，生膠須先經(jīng)塑煉，提高其塑性及流動(dòng)性。

混煉過(guò)程是橡膠加工基本的過(guò)程，加入配合劑后的混煉膠料的質(zhì)量，對(duì)半成品的工藝性能和成品質(zhì)量均具有決定性影響。

橡膠混煉常用的設(shè)備

煉膠機(jī)是橡膠工廠用來(lái)制備混煉橡膠或?qū)δz料進(jìn)行熱煉、塑煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機(jī)械。

橡膠混煉常用的設(shè)備主要有開(kāi)煉機(jī)和密煉機(jī)兩類。

主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過(guò)手動(dòng)或電動(dòng)作水平前后移動(dòng)，借以調(diào)節(jié)輥距，適應(yīng)操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動(dòng)。

開(kāi)煉機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)廠應(yīng)用比較早的一種混煉橡膠設(shè)備。在壓延機(jī)生產(chǎn)線上，開(kāi)煉機(jī)在壓延機(jī)前、混合機(jī)后，作用是把混合均勻的原料進(jìn)行混煉、塑化，為壓延機(jī)壓延成型橡膠制品提供混合煉膠較均勻的熔融料。

密煉機(jī)混煉與開(kāi)煉機(jī)混煉相比，具有混煉時(shí)間短、效率高、機(jī)械化自動(dòng)化程度高、膠料質(zhì)量好、勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作安全、藥品飛揚(yáng)損失小、環(huán)境衛(wèi)生條件好等優(yōu)點(diǎn)，但密煉機(jī)混煉室散熱困難，混煉溫度高且難以控制，使對(duì)溫度敏感的膠料受到限制，不適于淺色膠料和品種變換頻繁的膠料混煉；

另外密煉機(jī)混煉還需配備相應(yīng)的下片裝置。密煉機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)子、上下頂栓在密煉室中產(chǎn)生復(fù)雜的流動(dòng)方式和高剪切力，使橡膠配合劑和粒狀添加劑很快粉碎和均勻分散，是一種高效的混煉方法。

橡膠混煉的過(guò)程和混煉方法

橡膠在開(kāi)放式煉膠機(jī)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥筒的間隙中，反復(fù)受到剪切作用，靠手工操作控制。

主要包括三個(gè)階段：

生膠加熱。即將已塑煉的生膠在機(jī)上再次重?zé)?，加熱軟化，并加入其他聚合物共混?/span>

加配合劑。一般先加軟化劑、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可預(yù)先和部分生膠先單獨(dú)混為母煉膠）。

硫一般在混煉的最后或在膠料經(jīng)停放，于第二次重?zé)挄r(shí)再加入；

當(dāng)所有配合劑添加完畢后，應(yīng)再繼續(xù)翻煉，使混合均勻，然后卸下膠片。

開(kāi)煉機(jī)混煉有一段混煉和分段混煉兩種工藝方法。

無(wú)論是一段混煉還是兩段混煉，在混煉操作時(shí)，都先沿大牙輪一側(cè)加入生膠、母煉膠或并用膠，然后依據(jù)配方加入各種配合劑進(jìn)行混煉。

密閉式煉膠機(jī)混煉過(guò)程：密閉式煉膠機(jī)的轉(zhuǎn)子表面和混煉室壁面之間的間隙大小，隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)有很大范圍的變化，對(duì)膠料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切作用。

混煉效果比開(kāi)放式煉膠機(jī)大得多，各種粉料配合劑在混煉室內(nèi)和膠料混合而不飛揚(yáng)在外，而且自動(dòng)儀表控制混煉過(guò)程，例如在混煉過(guò)程中，膠料溫度、物料在室內(nèi)的體積和所耗電功率的變化有一定規(guī)律。