150密煉機(jī),110液壓型捏煉機(jī),75升塑料混煉機(jī)

膠料的混煉由密煉機(jī)、上輔機(jī)、下輔機(jī)組成的煉膠生產(chǎn)線。

（1）上輔機(jī)是將粉狀、液體、顆粒狀、塊狀等原材料經(jīng)儲(chǔ)備、稱量、輸送投入到密煉機(jī)的裝置。

（2）下輔機(jī)是將密煉機(jī)混煉排出的膠料壓片直到疊片切割等一系列的裝置。

上輔機(jī)是為密煉機(jī)配套的，有炭黑、油類、粉藥、生膠四類稱量，輸送裝置，主要有a炭黑輸送裝置，即CB解包房，CB由風(fēng)壓打入儲(chǔ)存罐內(nèi)，按品種依次投入到懸掛的自動(dòng)秤上，然后投入密煉機(jī)內(nèi)。

b液體軟化劑輸送系統(tǒng)。

C小藥稱量系統(tǒng)，用低熔點(diǎn)的聚乙烯包裝袋，包裝，然后投入密煉機(jī)內(nèi)。

下輔機(jī)有兩種形式

A：開煉機(jī)；B：雙螺桿擠出機(jī)，一般用于壓母煉膠的膠片。

密煉機(jī)的工藝條件：

（1）生膠和各種配合劑的重量和配料重量公差。

（2）裝膠容量，即填充系數(shù)。

（3）密煉室的加料順序。大多數(shù)混煉分三段，分清每段所加的原材料。

（4）混煉時(shí)間。

（5）混煉排膠溫度。

（6）上頂栓的壓力。

（7）密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

（8）混煉膠的存放時(shí)間和存放溫度，要求存放時(shí)間的目的是使各種配合劑充分分散。

（9）冷卻水進(jìn)水口的壓力和溫度及出水口溫與進(jìn)水口水溫的溫差，進(jìn)水口溫度為25±2℃，壓力越大，流量越大。

如果進(jìn)水溫度過低，密煉室內(nèi)易結(jié)水珠，配合劑易結(jié)團(tuán)，溫度過高，冷卻效果不佳。

常用橡膠機(jī)械設(shè)備介紹--橡膠生產(chǎn)設(shè)備

是制備膠料或半成品的機(jī)械，包括原材料加工機(jī)械、煉膠機(jī)、擠出機(jī)、壓延機(jī)、簾帆布預(yù)處理裝置和裁斷機(jī)等。

煉膠機(jī)：

煉膠機(jī)分為開放式和密閉式兩類。

開放式煉膠機(jī)（開煉機(jī)）：

雙輥筒開放式煉膠機(jī)1826年就開始用于生產(chǎn)。它的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，現(xiàn)代仍普遍使用。

主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉。它由輥筒、輥筒軸承、輥距調(diào)整裝置、緊急剎車裝置、機(jī)架、機(jī)座、傳動(dòng)裝置和加熱與冷卻系統(tǒng)等組成。

開放式煉膠機(jī)的工作原理是：生膠或膠料在兩個(gè)異速相向回轉(zhuǎn)的輥筒間借助摩擦力作用被拉入輥隙，經(jīng)強(qiáng)烈的剪切和擠壓作用以增加可塑度。

密煉機(jī)混煉的特征

將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機(jī)密煉室內(nèi)，經(jīng)過短時(shí)間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。

混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結(jié)束→翻轉(zhuǎn)→出料→翻轉(zhuǎn)回位。

密煉機(jī)混煉優(yōu)點(diǎn)是:

①混煉時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、混煉膠質(zhì)量好;

②裝膠容量大、混煉等操作自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、操作安全;

③配合劑飛揚(yáng)損失小、污染小、工作場(chǎng)地衛(wèi)生。

密煉機(jī)混煉缺點(diǎn)是:

①密煉機(jī)散熱慢，混煉溫度難以準(zhǔn)確控制，對(duì)溫度敏感的膠料混煉時(shí)易于產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，冷卻水耗量大;

②混煉膠形狀為不規(guī)則塊狀，必須進(jìn)行壓片等補(bǔ)充加工;

③密煉機(jī)混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對(duì)溫度敏感的膠料的混煉。

密煉機(jī)混煉的工藝方法

密煉機(jī)混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆棍法。

(1) 密煉機(jī)混煉的工作階段密煉機(jī)淚煉分為濕潤(rùn)、分散和捏煉三個(gè)階段。

(2) BIT 值在密煉機(jī)混煉過程中，對(duì)混煉起主導(dǎo)作用的是濕潤(rùn)和分散兩個(gè)階段。

生產(chǎn)中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時(shí)間來衡量，一般是以溫?zé)挄r(shí)間-功率圖上出現(xiàn)第二個(gè)功率峰點(diǎn)作為分散的終結(jié)時(shí)間，稱為炭黑混入時(shí)間BIT 值。BIT 值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進(jìn)行混煉。

(3) 冷卻與停放

a、冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結(jié)，一般是通過強(qiáng)冷到35℃以下。

b、停放可使橡膠分子的應(yīng)力得到松弛，減少收縮。也可使配合劑繼續(xù)分散，炭黑與橡膠進(jìn)一步結(jié)合，提高膠料的物理-力學(xué)性能。

密煉機(jī)的快速檢驗(yàn)

控制和保障混煉膠的質(zhì)量，是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，快速檢驗(yàn)就是對(duì)混煉膠進(jìn)行快速質(zhì)量檢驗(yàn)。

快速檢驗(yàn)的方法是在每車膠料混煉好后進(jìn)行下片時(shí)，在其前、中、后三個(gè)部位各取一個(gè)試樣，測(cè)定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率、扯斷變形、密度等，并將測(cè)得結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，從而判斷其質(zhì)量是否合乎要求。

相關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法分別見相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

密煉機(jī)基本知識(shí)

1、密煉機(jī)的用途：

主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時(shí)也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。

它是橡膠工廠主要煉膠設(shè)備之一。七十年代以來，國(guó)外在煉膠工藝和設(shè)備方面雖然發(fā)展較快，例如用螺桿擠出機(jī)代替密煉機(jī)和開煉機(jī)進(jìn)行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機(jī)。

新的現(xiàn)代工廠中的煉膠設(shè)備仍以密煉機(jī)為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。

密煉機(jī)分類：

（1）按轉(zhuǎn)子橫截面的形狀分為：橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、三角形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)

（2）按工作原理分為：相切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)

（3）按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大小及變化分為：低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機(jī)

（4）按轉(zhuǎn)子相對(duì)轉(zhuǎn)速：異步和同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)

（5）按混煉室的結(jié)構(gòu)形式分為：普通型和翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)

（6）按轉(zhuǎn)子間的相對(duì)間隙分為：定間隙和可調(diào)間隙密煉機(jī)