16寸兩輥壓延出片機(jī)橡膠煉膠設(shè)備
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開(kāi)放式煉膠機(jī) Open Two Roll Mixing Mill用途：用于橡膠或塑料的塑煉混煉以及混煉后橡膠的加硫化劑壓片、出片。
結(jié)構(gòu)：采用大小齒輪驅(qū)動(dòng)(老式)，單出軸(新式經(jīng)濟(jì)型)和雙出軸(新式高配型)種結(jié)構(gòu)。
特點(diǎn)：
1.具有故障率低，安全可靠，急停反轉(zhuǎn)的功能。減速機(jī)噪音低，震動(dòng)小，運(yùn)行平穩(wěn)等。在此基礎(chǔ)上，還可根據(jù)客戶的要求增加不同的配置，已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
2.前后筒均采用合金冷硬鑄鐵，工作表面硬度HS70士2。結(jié)構(gòu)：采用中空型。通過(guò)端面的旋轉(zhuǎn)接頭，對(duì)銀筒進(jìn)行加熱或冷卻。附法蘭式旋轉(zhuǎn)接頭及進(jìn)出水橡膠軟管。
3.機(jī)座采用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接，經(jīng)回火消除應(yīng)力處理后進(jìn)行精密機(jī)加工。
4.電氣控制：接觸器、空氣開(kāi)關(guān)等主要電氣元件采用國(guó)內(nèi)外知名品牌。
設(shè)備用途 ：
主要用于膠料的熱煉、混煉及生膠的塑煉，也可用于壓片。 開(kāi)放式煉膠機(jī)簡(jiǎn)稱開(kāi)煉機(jī)或煉膠機(jī)它通過(guò)兩個(gè)水平放置并以不同線速度相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒，將橡膠原材料進(jìn)行剪切、擠壓。達(dá)到對(duì)生膠的塑煉、膠料的混煉、熱煉、壓片的一個(gè)過(guò)程
結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ：
1.輥筒：輥筒材質(zhì)為冷硬合金鑄鐵，輥筒表面冷硬層硬度可達(dá)70±2HSD，冷硬層深度為8～22mm；
2.輥筒軸承及密封：采用滾動(dòng)軸承，可節(jié)省功率5-8%，軸承兩端密封采用無(wú)骨架油封密封，油封材質(zhì)為氟膠；
3.輥筒軸承潤(rùn)滑：包括手動(dòng)甘油泵,電動(dòng)干油泵，或稀油潤(rùn)滑；
4.軸承座：采用鑄鋼，經(jīng)退火處理后加工制成，并附潤(rùn)滑油孔 ；
5.調(diào)距裝置：分為手動(dòng)調(diào)距，電動(dòng)調(diào)距，液壓調(diào)距，用戶根據(jù)煉膠工藝要求選擇。
6.擋膠板：分為固定式，手動(dòng)移動(dòng)式，液壓移動(dòng)式。
7.傳動(dòng)方式： 分為單驅(qū)動(dòng)單出軸，單驅(qū)動(dòng)雙出軸，和雙驅(qū)動(dòng)，減速器采用硬齒面減速機(jī)，油浴式潤(rùn)滑系統(tǒng)；減速機(jī)為硬齒面減速機(jī)，噪音低，使用壽命長(zhǎng)。
8.輥溫調(diào)節(jié)裝置：由旋轉(zhuǎn)接頭和噴管組成，也可采用智能溫控系統(tǒng)，控溫精度高；
9.選配翻膠裝置， 節(jié)省人力，提高工作效率，分為液壓翻膠和機(jī)械
項(xiàng)目 序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 設(shè)備規(guī)格 | 備注 | |
1 | 開(kāi)放式煉膠機(jī) | XK-400單出軸、滾動(dòng)軸承 | 標(biāo)準(zhǔn)機(jī) | |
?400標(biāo)準(zhǔn)型開(kāi)煉機(jī)主要配置 1：主電機(jī)為安徽皖南45KW 6P 1臺(tái) 2：減速齒輪箱為江蘇凱博ZSY315-50-II 1臺(tái) 3：輥筒為無(wú)錫太湖軋輥 2支 4：軸承為ZWZ雙列調(diào)心滾子軸承4組 5：油封為NOK日本進(jìn)口 4只 6：電器元件為德力西及施耐德 1臺(tái)份 | ||||
設(shè)備參數(shù)及配置
XK-400開(kāi)放式煉膠機(jī)
1、用途：開(kāi)煉機(jī)用于膠料混煉及將之壓成片。
2、顏色：主色灰色；副色黃色(可按客戶指定)
3、動(dòng)力要求：380V 50HZ
4、冷卻水≤26℃，進(jìn)回水壓力差0.4~0.6Mpa。
主要技術(shù)參數(shù)：
滾筒規(guī)格 | ?400×1060mm |
型式 | 整體拼接式 |
一次加料量 | ≈30~45kg |
滾筒線速度 | 前:19.3m/min |
滾筒速比 | 1：1.27 |
傳動(dòng)方式 | 單進(jìn)單出式 |
主電機(jī) | 45KW-6P |
減速機(jī) | 全密閉式硬齒面齒輪減速機(jī) |
滾筒 | 合金冷硬鑄鐵（LTG-H），經(jīng)回火處理后進(jìn)行精密磨加工、工作表面硬度HS：70±2 |
軸承 | 易拆式帶椎度自動(dòng)調(diào)心滾子軸承 |
滾筒調(diào)距裝置 | 手動(dòng)（非帶膠料狀態(tài)下）調(diào)距范圍（0.5—10mm） |
接料盤(pán) | SUS304不銹鋼（靠近操作右下角開(kāi)槽，有抽屜用于清掃 ） |
溫度控制 | 密封冷卻系統(tǒng)（強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)接頭） |
軸承潤(rùn)滑 | 黃油自動(dòng)泵潤(rùn)滑方式 |
剎車裝置 | 電力液壓塊式制動(dòng)器 |
底座、機(jī)架 | 由H型鋼焊接，經(jīng)回火處理，機(jī)械加工 |
電控系統(tǒng) | 獨(dú)立電器控制箱 |
外形尺寸 | 4490×1700×1750（mm） |
重量 | ≈9000KG |
詳細(xì)規(guī)格：
1、輥筒組：
前后輥為中空式，可通冷卻水或蒸汽加熱用、材質(zhì)為合金冷硬鑄鐵（LTG-H），經(jīng)回火
處理后進(jìn)行精密磨加工、
工作表面硬度：HS：70±2，輥筒兩側(cè)軸承座之間安裝強(qiáng)力彈簧，跟隨調(diào)距彈動(dòng)，有效
避免調(diào)距螺桿與輥筒之間的間隙，防止碰撞。
2、軸承組：
軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承(產(chǎn)地：瓦房店)、軸承座采用鑄鐵（FC30），經(jīng)回火處理
后加工制成。并附潤(rùn)滑油孔。軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環(huán)油封，內(nèi)外側(cè)均不漏油。
3、輥溫調(diào)節(jié)裝置：
采用強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)接頭，高壓軟管，進(jìn)水管理增加截止閥。增加活接頭，方便設(shè)備維修。進(jìn)水管路均帶聯(lián)接法蘭，方便用戶管路連接。
4、減速機(jī)裝置
減速齒輪箱為江蘇“凱博”ZSY315-50型號(hào)，單入力、單出力，采用特殊防泄露裝置，設(shè)有油位顯示裝置，線位清晰。減速機(jī)齒輪全部采用合金鋼硬面齒，磨齒工藝加工，精度達(dá)6級(jí)。外殼為方形，美觀大方，噪音≤78dB,安全系數(shù)：SA≥2倍以上。
5、主電機(jī)：
45KW-6級(jí)節(jié)能交流馬達(dá)，轉(zhuǎn)速970rpm。
6、底座、機(jī)架、壓蓋
采用焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，機(jī)械精加工。
7、輥筒調(diào)距：
手動(dòng)杠桿式調(diào)距
8、擋膠板：
傳動(dòng)底座和尼龍板座采用優(yōu)質(zhì)SS41焊接
9、潤(rùn)滑裝置：
軸承潤(rùn)滑采用黃油自動(dòng)泵潤(rùn)滑方式、自動(dòng)黃油泵調(diào)好注油時(shí)間，到時(shí)間自動(dòng)注油及自動(dòng)停止注油。
10、剎車裝置：
電力液壓塊式制動(dòng)器，剎車后可自動(dòng)反轉(zhuǎn)
11、緊急停止裝置
a、按鈕前后左右內(nèi)側(cè)各一件（4件）?？闪磉x配
b.、腳踢開(kāi)關(guān)前后各一件（2件）
12、電氣控制組：
a、電控柜
主要用于主電機(jī)降壓?jiǎn)?dòng)、運(yùn)行。面板上裝有電壓表、電流表，電控柜設(shè)置漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，操作旋柄設(shè)置在面板上。電流表：用于檢測(cè)主電機(jī)工作電流.、電壓表：檢測(cè)進(jìn)線電源電壓。主機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)行、工作指示均設(shè)在操作盤(pán)上操作。
b、外部接線及柜內(nèi)接線
接線要求，機(jī)體穿線使用硬管和鐵線槽，離地架空鋪設(shè)，要求管線鋪設(shè)整齊、美觀、便于清掃灰塵
c、電控柜配線：電控柜要設(shè)置安全接地線。
