16寸兩輥壓延出片機橡膠煉膠設(shè)備
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開放式煉膠機 Open Two Roll Mixing Mill用途：用于橡膠或塑料的塑煉混煉以及混煉后橡膠的加硫化劑壓片、出片。
結(jié)構(gòu)：采用大小齒輪驅(qū)動(老式)，單出軸(新式經(jīng)濟型)和雙出軸(新式高配型)種結(jié)構(gòu)。
特點：
1.具有故障率低，安全可靠，急停反轉(zhuǎn)的功能。減速機噪音低，震動小，運行平穩(wěn)等。在此基礎(chǔ)上，還可根據(jù)客戶的要求增加不同的配置，已實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
2.前后筒均采用合金冷硬鑄鐵，工作表面硬度HS70士2。結(jié)構(gòu)：采用中空型。通過端面的旋轉(zhuǎn)接頭，對銀筒進行加熱或冷卻。附法蘭式旋轉(zhuǎn)接頭及進出水橡膠軟管。
3.機座采用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接，經(jīng)回火消除應(yīng)力處理后進行精密機加工。
4.電氣控制：接觸器、空氣開關(guān)等主要電氣元件采用國內(nèi)外知名品牌。
設(shè)備用途 ：
主要用于膠料的熱煉、混煉及生膠的塑煉，也可用于壓片。 開放式煉膠機簡稱開煉機或煉膠機它通過兩個水平放置并以不同線速度相對回轉(zhuǎn)的輥筒，將橡膠原材料進行剪切、擠壓。達到對生膠的塑煉、膠料的混煉、熱煉、壓片的一個過程
結(jié)構(gòu)特點 ：
1.輥筒：輥筒材質(zhì)為冷硬合金鑄鐵，輥筒表面冷硬層硬度可達70±2HSD，冷硬層深度為8～22mm；
2.輥筒軸承及密封：采用滾動軸承，可節(jié)省功率5-8%，軸承兩端密封采用無骨架油封密封，油封材質(zhì)為氟膠；
3.輥筒軸承潤滑：包括手動甘油泵,電動干油泵，或稀油潤滑；
4.軸承座：采用鑄鋼，經(jīng)退火處理后加工制成，并附潤滑油孔 ；
5.調(diào)距裝置：分為手動調(diào)距，電動調(diào)距，液壓調(diào)距，用戶根據(jù)煉膠工藝要求選擇。
6.擋膠板：分為固定式，手動移動式，液壓移動式。
7.傳動方式： 分為單驅(qū)動單出軸，單驅(qū)動雙出軸，和雙驅(qū)動，減速器采用硬齒面減速機，油浴式潤滑系統(tǒng)；減速機為硬齒面減速機，噪音低，使用壽命長。
8.輥溫調(diào)節(jié)裝置：由旋轉(zhuǎn)接頭和噴管組成，也可采用智能溫控系統(tǒng)，控溫精度高；
9.選配翻膠裝置， 節(jié)省人力，提高工作效率，分為液壓翻膠和機械
項目 序號 | 設(shè)備名稱 | 設(shè)備規(guī)格 | 備注 | |
1 | 開放式煉膠機 | XK-400單出軸、滾動軸承 | 標(biāo)準機 | |
?400標(biāo)準型開煉機主要配置 1：主電機為安徽皖南45KW 6P 1臺 2：減速齒輪箱為江蘇凱博ZSY315-50-II 1臺 3：輥筒為無錫太湖軋輥 2支 4：軸承為ZWZ雙列調(diào)心滾子軸承4組 5：油封為NOK日本進口 4只 6：電器元件為德力西及施耐德 1臺份 | ||||
設(shè)備參數(shù)及配置
XK-400開放式煉膠機
1、用途：開煉機用于膠料混煉及將之壓成片。
2、顏色：主色灰色；副色黃色(可按客戶指定)
3、動力要求：380V 50HZ
4、冷卻水≤26℃，進回水壓力差0.4~0.6Mpa。
主要技術(shù)參數(shù)：
滾筒規(guī)格 | ?400×1060mm |
型式 | 整體拼接式 |
一次加料量 | ≈30~45kg |
滾筒線速度 | 前:19.3m/min |
滾筒速比 | 1：1.27 |
傳動方式 | 單進單出式 |
主電機 | 45KW-6P |
減速機 | 全密閉式硬齒面齒輪減速機 |
滾筒 | 合金冷硬鑄鐵（LTG-H），經(jīng)回火處理后進行精密磨加工、工作表面硬度HS：70±2 |
軸承 | 易拆式帶椎度自動調(diào)心滾子軸承 |
滾筒調(diào)距裝置 | 手動（非帶膠料狀態(tài)下）調(diào)距范圍（0.5—10mm） |
接料盤 | SUS304不銹鋼（靠近操作右下角開槽，有抽屜用于清掃 ） |
溫度控制 | 密封冷卻系統(tǒng)（強力旋轉(zhuǎn)接頭） |
軸承潤滑 | 黃油自動泵潤滑方式 |
剎車裝置 | 電力液壓塊式制動器 |
底座、機架 | 由H型鋼焊接，經(jīng)回火處理，機械加工 |
電控系統(tǒng) | 獨立電器控制箱 |
外形尺寸 | 4490×1700×1750（mm） |
重量 | ≈9000KG |
詳細規(guī)格：
1、輥筒組：
前后輥為中空式，可通冷卻水或蒸汽加熱用、材質(zhì)為合金冷硬鑄鐵（LTG-H），經(jīng)回火
處理后進行精密磨加工、
工作表面硬度：HS：70±2，輥筒兩側(cè)軸承座之間安裝強力彈簧，跟隨調(diào)距彈動，有效
避免調(diào)距螺桿與輥筒之間的間隙，防止碰撞。
2、軸承組：
軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承(產(chǎn)地：瓦房店)、軸承座采用鑄鐵（FC30），經(jīng)回火處理
后加工制成。并附潤滑油孔。軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環(huán)油封，內(nèi)外側(cè)均不漏油。
3、輥溫調(diào)節(jié)裝置：
采用強力旋轉(zhuǎn)接頭，高壓軟管，進水管理增加截止閥。增加活接頭，方便設(shè)備維修。進水管路均帶聯(lián)接法蘭，方便用戶管路連接。
4、減速機裝置
減速齒輪箱為江蘇“凱博”ZSY315-50型號，單入力、單出力，采用特殊防泄露裝置，設(shè)有油位顯示裝置，線位清晰。減速機齒輪全部采用合金鋼硬面齒，磨齒工藝加工，精度達6級。外殼為方形，美觀大方，噪音≤78dB,安全系數(shù)：SA≥2倍以上。
5、主電機：
45KW-6級節(jié)能交流馬達，轉(zhuǎn)速970rpm。
6、底座、機架、壓蓋
采用焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，機械精加工。
7、輥筒調(diào)距：
手動杠桿式調(diào)距
8、擋膠板：
傳動底座和尼龍板座采用優(yōu)質(zhì)SS41焊接
9、潤滑裝置：
軸承潤滑采用黃油自動泵潤滑方式、自動黃油泵調(diào)好注油時間，到時間自動注油及自動停止注油。
10、剎車裝置：
電力液壓塊式制動器，剎車后可自動反轉(zhuǎn)
11、緊急停止裝置
a、按鈕前后左右內(nèi)側(cè)各一件（4件）?？闪磉x配
b.、腳踢開關(guān)前后各一件（2件）
12、電氣控制組：
a、電控柜
主要用于主電機降壓啟動、運行。面板上裝有電壓表、電流表，電控柜設(shè)置漏電保護開關(guān)，操作旋柄設(shè)置在面板上。電流表：用于檢測主電機工作電流.、電壓表：檢測進線電源電壓。主機啟動、運行、工作指示均設(shè)在操作盤上操作。
b、外部接線及柜內(nèi)接線
接線要求，機體穿線使用硬管和鐵線槽，離地架空鋪設(shè)，要求管線鋪設(shè)整齊、美觀、便于清掃灰塵
c、電控柜配線：電控柜要設(shè)置安全接地線。
