丁腈橡膠75升密煉機(jī)22寸開煉機(jī)橡膠設(shè)備
膠料的混煉由密煉機(jī)、上輔機(jī)、下輔機(jī)組成的煉膠生產(chǎn)線。
（1）上輔機(jī)是將粉狀、液體、顆粒狀、塊狀等原材料經(jīng)儲(chǔ)備、稱量、輸送投入到密煉機(jī)的裝置。
（2）下輔機(jī)是將密煉機(jī)混煉排出的膠料壓片直到疊片切割等一系列的裝置。
上輔機(jī)是為密煉機(jī)配套的，有炭黑、油類、粉藥、生膠四類稱量，輸送裝置，主要有a炭黑輸送裝置，即CB解包房，CB由風(fēng)壓打入儲(chǔ)存罐內(nèi)，按品種依次投入到懸掛的自動(dòng)秤上，然后投入密煉機(jī)內(nèi)。
b液體軟化劑輸送系統(tǒng)。
C小藥稱量系統(tǒng)，用低熔點(diǎn)的聚乙烯包裝袋，包裝，然后投入密煉機(jī)內(nèi)。
下輔機(jī)有兩種形式
A：開煉機(jī)；B：雙螺桿擠出機(jī)，一般用于壓母煉膠的膠片。
密煉機(jī)的工藝條件：
（1）生膠和各種配合劑的重量和配料重量公差。
（2）裝膠容量，即填充系數(shù)。
（3）密煉室的加料順序。大多數(shù)混煉分三段，分清每段所加的原材料。
（4）混煉時(shí)間。
（5）混煉排膠溫度。
（6）上頂栓的壓力。
（7）密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。
（8）混煉膠的存放時(shí)間和存放溫度，要求存放時(shí)間的目的是使各種配合劑充分分散。
（9）冷卻水進(jìn)水口的壓力和溫度及出水口溫與進(jìn)水口水溫的溫差，進(jìn)水口溫度為25±2℃，壓力越大，流量越大。
如果進(jìn)水溫度過低，密煉室內(nèi)易結(jié)水珠，配合劑易結(jié)團(tuán)，溫度過高，冷卻效果不佳。
常用橡膠機(jī)械設(shè)備介紹--橡膠生產(chǎn)設(shè)備
是制備膠料或半成品的機(jī)械，包括原材料加工機(jī)械、煉膠機(jī)、擠出機(jī)、壓延機(jī)、簾帆布預(yù)處理裝置和裁斷機(jī)等。
煉膠機(jī)：
煉膠機(jī)分為開放式和密閉式兩類。
開放式煉膠機(jī)（開煉機(jī)）：
雙輥筒開放式煉膠機(jī)1826年就開始用于生產(chǎn)。它的結(jié)構(gòu)比較簡單，現(xiàn)代仍普遍使用。
主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉。它由輥筒、輥筒軸承、輥距調(diào)整裝置、緊急剎車裝置、機(jī)架、機(jī)座、傳動(dòng)裝置和加熱與冷卻系統(tǒng)等組成。
開放式煉膠機(jī)的工作原理是：生膠或膠料在兩個(gè)異速相向回轉(zhuǎn)的輥筒間借助摩擦力作用被拉入輥隙，經(jīng)強(qiáng)烈的剪切和擠壓作用以增加可塑度。
密煉機(jī)混煉的特征
將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機(jī)密煉室內(nèi)，經(jīng)過短時(shí)間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。
混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結(jié)束→翻轉(zhuǎn)→出料→翻轉(zhuǎn)回位。
密煉機(jī)混煉優(yōu)點(diǎn)是:
①混煉時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、混煉膠質(zhì)量好;
②裝膠容量大、混煉等操作自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、操作安全;
③配合劑飛揚(yáng)損失小、污染小、工作場地衛(wèi)生。
密煉機(jī)混煉缺點(diǎn)是:
①密煉機(jī)散熱慢，混煉溫度難以準(zhǔn)確控制，對(duì)溫度敏感的膠料混煉時(shí)易于產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，冷卻水耗量大;
②混煉膠形狀為不規(guī)則塊狀，必須進(jìn)行壓片等補(bǔ)充加工;
③密煉機(jī)混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對(duì)溫度敏感的膠料的混煉。
密煉機(jī)混煉的工藝方法
密煉機(jī)混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆棍法。
(1) 密煉機(jī)混煉的工作階段密煉機(jī)淚煉分為濕潤、分散和捏煉三個(gè)階段。
(2) BIT 值在密煉機(jī)混煉過程中，對(duì)混煉起主導(dǎo)作用的是濕潤和分散兩個(gè)階段。
生產(chǎn)中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時(shí)間來衡量，一般是以溫?zé)挄r(shí)間-功率圖上出現(xiàn)第二個(gè)功率峰點(diǎn)作為分散的終結(jié)時(shí)間，稱為炭黑混入時(shí)間BIT 值。BIT 值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進(jìn)行混煉。
丁腈橡膠75升密煉機(jī)22寸開煉機(jī)橡膠設(shè)備
