橡膠軟管及橡膠膠管使用75升密煉機(jī)110升捏煉機(jī)

密煉機(jī)的工藝條件：

（1）生膠和各種配合劑的重量和配料重量公差。

（2）裝膠容量，即填充系數(shù)。

（3）密煉室的加料順序。大多數(shù)混煉分三段，分清每段所加的原材料。

（4）混煉時(shí)間。

（5）混煉排膠溫度。

（6）上頂栓的壓力。

（7）密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

（8）混煉膠的存放時(shí)間和存放溫度，要求存放時(shí)間的目的是使各種配合劑充分分散。

（9）冷卻水進(jìn)水口的壓力和溫度及出水口溫與進(jìn)水口水溫的溫差，進(jìn)水口溫度為25±2℃，壓力越大，流量越大。

如果進(jìn)水溫度過(guò)低，密煉室內(nèi)易結(jié)水珠，配合劑易結(jié)團(tuán)，溫度過(guò)高，冷卻效果不佳。

常用橡膠機(jī)械設(shè)備介紹--橡膠生產(chǎn)設(shè)備

是制備膠料或半成品的機(jī)械，包括原材料加工機(jī)械、煉膠機(jī)、擠出機(jī)、壓延機(jī)、簾帆布預(yù)處理裝置和裁斷機(jī)等。

煉膠機(jī)：

煉膠機(jī)分為開(kāi)放式和密閉式兩類(lèi)。

開(kāi)放式煉膠機(jī)（開(kāi)煉機(jī)）：

雙輥筒開(kāi)放式煉膠機(jī)1826年就開(kāi)始用于生產(chǎn)。它的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，現(xiàn)代仍普遍使用。

主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉。它由輥筒、輥筒軸承、輥距調(diào)整裝置、緊急剎車(chē)裝置、機(jī)架、機(jī)座、傳動(dòng)裝置和加熱與冷卻系統(tǒng)等組成。

開(kāi)放式煉膠機(jī)的工作原理是：生膠或膠料在兩個(gè)異速相向回轉(zhuǎn)的輥筒間借助摩擦力作用被拉入輥隙，經(jīng)強(qiáng)烈的剪切和擠壓作用以增加可塑度。

密煉機(jī)混煉的特征

將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機(jī)密煉室內(nèi)，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。

混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結(jié)束→翻轉(zhuǎn)→出料→翻轉(zhuǎn)回位。

密煉機(jī)混煉優(yōu)點(diǎn)是:

①混煉時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、混煉膠質(zhì)量好;

②裝膠容量大、混煉等操作自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、操作安全;

③配合劑飛揚(yáng)損失小、污染小、工作場(chǎng)地衛(wèi)生。

密煉機(jī)混煉缺點(diǎn)是:

①密煉機(jī)散熱慢，混煉溫度難以準(zhǔn)確控制，對(duì)溫度敏感的膠料混煉時(shí)易于產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，冷卻水耗量大;

②混煉膠形狀為不規(guī)則塊狀，必須進(jìn)行壓片等補(bǔ)充加工;

③密煉機(jī)混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對(duì)溫度敏感的膠料的混煉。

密煉機(jī)混煉的工藝方法

密煉機(jī)混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆棍法。

(1) 密煉機(jī)混煉的工作階段密煉機(jī)淚煉分為濕潤(rùn)、分散和捏煉三個(gè)階段。

(2) BIT 值在密煉機(jī)混煉過(guò)程中，對(duì)混煉起主導(dǎo)作用的是濕潤(rùn)和分散兩個(gè)階段。

生產(chǎn)中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時(shí)間來(lái)衡量，一般是以溫?zé)挄r(shí)間-功率圖上出現(xiàn)第二個(gè)功率峰點(diǎn)作為分散的終結(jié)時(shí)間，稱(chēng)為炭黑混入時(shí)間BIT 值。BIT 值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進(jìn)行混煉。

(3) 冷卻與停放

a、冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結(jié)，一般是通過(guò)強(qiáng)冷到35℃以下。

b、停放可使橡膠分子的應(yīng)力得到松弛，減少收縮。也可使配合劑繼續(xù)分散，炭黑與橡膠進(jìn)一步結(jié)合，提高膠料的物理-力學(xué)性能。