22寸開煉機(jī)550開放式煉膠機(jī)-橡膠混煉設(shè)備

膠料在密煉室中的混煉過程：

生膠和配合劑由加料斗加入，首先落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子口部，在上頂栓的壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩轉(zhuǎn)子之間的間隙處，受到一定的捏煉作用，然后由下頂栓的尖棱將膠料分開，進(jìn)入轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中，在此處經(jīng)受強(qiáng)烈的剪切捏煉作用后，被破碎的兩股膠料又相會于兩個轉(zhuǎn)子口部，然后再進(jìn)入兩轉(zhuǎn)子間隙處，如此循環(huán)往復(fù)。

膠料在密煉室中所受的機(jī)械作用：

1、轉(zhuǎn)子外表面與密煉室內(nèi)壁間的捏煉作用（橢圓型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)尤為明顯）

2 、兩轉(zhuǎn)子之間的混合攪拌、擠壓作用（嚙合型密煉機(jī)尤為明顯）

3 、上下頂栓分流、剪切和交換作用

4、轉(zhuǎn)子的軸向往復(fù)切割捏煉作用

生產(chǎn)能力與填充系數(shù)：

G  ----生產(chǎn)能力，公斤/小時(shí)；

    V1 ----密煉機(jī)工作容量，升；

       ----膠料的比重，公斤/升；

    t  ----一次煉膠時(shí)間，分。

工作容量V1由下式計(jì)算：V1=VβV----密煉室總?cè)萘浚軣捠铱側(cè)萘繙p去轉(zhuǎn)子所占體積）

β----膠料的填充系數(shù)

壓延機(jī)：

主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。壓延機(jī)的主要工作部件是輥筒，輥筒數(shù)目通常在3個或3個以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉(zhuǎn)的輥筒間隙時(shí)，在摩擦力作用下受到強(qiáng)烈的擠壓和延展，形成所需的產(chǎn)品。

一臺壓延機(jī)于1857年制成并用于生產(chǎn)，其后不斷得到改進(jìn)。尤其是20世紀(jì)50年代以來，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進(jìn)了高精度、高速度壓延機(jī)的改進(jìn)。為了獲得厚度均勻的壓延制品，新型壓延機(jī)一般都設(shè)有輥筒撓度補(bǔ)償裝置。所壓延的半成品厚度則用專用設(shè)備測量，有些壓延機(jī)還裝有由電子計(jì)算機(jī)控制的厚度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

提高上頂栓壓力的方法：

（1）提高壓縮空氣的壓力；

（2）加長風(fēng)筒直徑；

（3）采用液壓代替氣壓。

液壓式密煉機(jī)壓力更大，混煉膠效果混煉更好。

功率消耗的確定：N=4?η?u2B/h

N----轉(zhuǎn)子單位上的功率消耗；

η----膠料的粘度；

u----轉(zhuǎn)子棱頂?shù)幕剞D(zhuǎn)線速度；

B----轉(zhuǎn)子棱頂寬度；

h----轉(zhuǎn)子棱頂與密煉室內(nèi)壁間隙。

N=Cuk+1

k ----膠料特性系數(shù)，k＜1：

u----轉(zhuǎn)子棱頂回轉(zhuǎn)線速度；

C----系數(shù)。

密煉機(jī)的傳動形式：

A按電機(jī)同時(shí)驅(qū)動密煉機(jī)臺數(shù)：多臺傳動、單臺傳動。

B按密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子速度：單速、雙速、變速

C按電機(jī)和密煉機(jī)的相對位置：左傳動、右傳動、中間傳動

D按減速機(jī)構(gòu)形式：帶大驅(qū)動齒輪的傳動、無大驅(qū)動齒輪的單獨(dú)傳動、采用雙輸出軸減速機(jī)對電動機(jī)的要求較高。

（1）瞬時(shí)過載系數(shù)要大于2.48，有耐超負(fù)荷特性；

（2）起動轉(zhuǎn)矩大；

（3）可以正、反轉(zhuǎn)；

（4）用封閉式電動機(jī)。

轉(zhuǎn)子材料：在煉膠過程中，轉(zhuǎn)子承受著膠料的摩擦、擠壓、腐蝕、高溫作用及巨大的扭矩，故要求轉(zhuǎn)子有足夠的強(qiáng)度和剛度，以及表面耐磨耐化學(xué)腐蝕和良好的傳熱性等性能。

轉(zhuǎn)子材料多采用鑄鋼（ZG45）。突棱頂堆焊一層5～8毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金，其余工作表面也要堆焊一層2～3毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金。

轉(zhuǎn)子的冷卻形式：

（1）螺旋夾套式；

（2）轉(zhuǎn)子內(nèi)表面開螺旋溝槽（GK系列）；

（3）一般強(qiáng)制冷卻式

密煉室：作用：是密煉室的主要工作部件，它與轉(zhuǎn)子一起共同完成對膠料的捏煉作用。

22寸開煉機(jī)550開放式煉膠機(jī)-橡膠混煉設(shè)備