金相組織，用金相方法觀察到的金屬及合金的內(nèi)部組織，可以分為;1.宏觀組織   2.顯微組織

--非金屬夾雜物--低倍組織--晶粒度--斷口檢驗(yàn)--鍍層厚度--硬化層深度--脫碳層--灰口鑄鐵金相--球墨鑄鐵金相--PCB 金相切片分析--焊接件宏觀腐蝕觀察

非金屬夾雜物在鋼中的數(shù)量一般很少，其總量?jī)H占金屬重量的千分之幾或萬(wàn)分之幾，但對(duì)材料性能的影響卻不可忽視。它影響金屬材料的機(jī)械性能，降低材料質(zhì)量。其影響程度與夾雜物的類(lèi)型、大小、數(shù)量及分布有關(guān)。例如：機(jī)械零件的全部失效總數(shù)中，疲勞斷裂約占90%。而夾雜物所在之處往往成為疲勞裂紋的發(fā)源地。夾雜物的危害主要是破壞了基體的均勻連續(xù)性，造成應(yīng)力集中，并在一定條件下加速裂紋擴(kuò)展。其中棱角狀或不變形的夾雜物較之具有可塑性的夾雜物對(duì)疲勞壽命危害更大。又如FeS沿奧氏體晶界析出會(huì)引起鋼的熱脆性；夾雜物的存在往往破壞不銹鋼中鈍化膜的連續(xù)性，而在夾雜物處形成點(diǎn)腐蝕等。因此，隨著近代技術(shù)的發(fā)展，對(duì)金屬材料純凈度的要求大大提高。對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼，高強(qiáng)度鋼必須盡量減少和控制夾雜物的含量，以獲得優(yōu)良性能。

鋼中非金屬夾雜物通常是指鋼中的氧化物、硫化物、硅酸鹽及氮化物等，這些化合物一般不具有金屬性質(zhì)，并機(jī)械地混雜在鋼的組織中。