TH-847碳鋼水冷器專用防腐涂料
TH-847碳鋼水冷器專用防腐涂料，是在CH－784涂料的基礎(chǔ)上研制出的第二代專用防腐涂料，它除吸引了CH－784涂料的全部優(yōu)點外，對在生產(chǎn)、施工、儲存中存在的弊端進行了改進，使其更加完善、合理、實用，它可以與德國SAKAPHAN和日本的米通涂料相抗衡，為國家＂八五＂重點推廣項目。
TH－847防腐涂料，具有優(yōu)良的耐水性，在較高溫度（150℃）下使用，耐海水、咸水、半咸水、工業(yè)循環(huán)用水等，完全符合水冷器的特殊要求，優(yōu)于其它類型的涂料；而其含有的耐腐蝕性介質(zhì)及耐工業(yè)用水性能、良好的阻垢性能、導熱性，也是其它任何涂料所無法比擬的。該涂料的漆膜堅硬光滑，不易吸附滯留物與水垢，少量附著物水沖即掉，有的使用廠家設備防腐后已達13年現(xiàn)仍運行使用，且在使用運行期內(nèi)，涂層管傳熱系數(shù)明顯高于無涂層管，提高了總的換熱效果。該涂料還對弱酸和堿性介質(zhì)，有很好的防腐阻垢效果。
1、技術(shù)指標
表一 化學耐蝕性表
介質(zhì)類別 | 介質(zhì)名稱 | 介質(zhì)溫度 | 浸泡時間 | 涂層狀況 |
水 | 海水、咸水、半咸水、純水、工業(yè)循環(huán)水等 | 150℃ | 84個月 | 無變化 |
堿溶液 | 30%NaOH, KOH, Na2CO3等 | 常溫 | 60個月 | 無變化 |
≤95℃ | 224小時 | |||
酸溶液 | 10%H2SO4, HCl, H3PO4, HAc等 | 常溫 | 24個月 | 無變化 |
≤95℃ | 224小時 | |||
有機溶劑 | 苯、二甲苯、汽油、煤油、酮、醛、醇、酯等 | 常溫 | 48個月 | 無變化 |
表二 物理機械性能表
序 號 | 項 目 | 底 漆 | 面 漆 |
1 | 顏色 | 淺鐵紅色 | 鉻綠色 |
2 | 粘度（s）涂－4粘度計 | 40~60 | 40~60 |
3 | 細度（μm） | ≤60 | ≤40 |
4 | 附著力（級） | 1 | 1 |
5 | 彎曲性（mm） | 2 | 2 |
6 | 耐沖擊強度（j） | 4.9 | 4.9 |
7 | 表干時間(h) (指觸法) | < 4 | < 4 |
8 | 硬度（玻璃硬度為1） | >0.75 | >0.75 |
9 | 固化方法 | 160℃,1小時 | 200℃,1小時 |
10 | 吸水率(%) | 0.35 | 0.34 |
11 | 耐熱性(200℃,24小時) | 附著力1級,無裂 | 附著力1級,無裂 |
12 | 耐濕性(144h) | 1級 | 1級 |
13 | 耐溫變(-180~+200℃) | 8個周期無變化 | 8個周期無變化 |
14 | 導熱系數(shù)(kcal/m2?℃?h) | 0.7-1.2 | 0.42 |
15 | 污垢熱阻(m2?℃?h/kcal) | 1.66--2.8×10-4 | |
16 | 擊穿電壓(kv/mm) | 1 | 10 |
17 | 體積電阻率(Ωcm) | 39×1014 | 39×1014 |
18 | 貯存期(年) | 3 | 3 |
表三 國內(nèi)外水冷器涂料主要工程參數(shù)比較
TH－847(中國) | SAKAPHEN(德國) | 米通KWS(日本) | |
固化溫度(℃) | 160,200 | 180 | 180 |
工作溫度(℃) | ≤150 | ≤180 | ≤180 |
導熱系數(shù)(kcal∕m2?℃?h) | 0.42－1.2 | － | 0.6 |
污垢熱阻(㎡?℃?h∕kcal) | 1.66×10-4 | － | 0.4×10-4 |
擊穿電壓(kv∕㎜) | 10 | 10 | － |
體積電阻率(Ω㎝) | ― | 0.01×1014 | 0.004×1014 |
附著力 | 1級(劃圈法) | 210㎏∕㎝2 | 180㎏∕㎝2 |
適用介質(zhì) | 弱酸至強堿 | 弱酸至強堿 | PH3.5－10.4 |
2、適用范圍
TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介質(zhì)和堿性介質(zhì)的腐蝕及結(jié)垢。適用于石油煉制、石油化工、有機合成、化肥、氯堿、制藥、鹽化、冶金、發(fā)電、食品、印染工業(yè)的水冷器、油冷器、換熱器、空冷器、蒸發(fā)器、反應釜、塔器、貯罐、管道等設備的防腐及阻垢。
TH－847涂料在適用介質(zhì)中的長期工作溫度≤150℃
3、施工要求
（1）涂裝環(huán)境：溫度15－35℃，相對濕度小于85％，無粉塵。
（2）工件狀況：被涂表面應無裂紋，無焊疤、無毛刺、無尖角、冷換設備花板與管束須采用焊接固定，焊口應平整，管道須采用法蘭連接。
（3）表面處理：被涂工件必須進行嚴格的除油、除銹處理，達到表面無油污（用掛水法檢驗，符合日本JISZ0305－1980標準規(guī)定），噴砂除銹等級應符合瑞典標準SIS05－5900－1967，SA2級以上，酸洗除銹等級應符合前西德標準DING55928Be級規(guī)定。
（4）涂裝方法：可采用噴涂、淋涂、浸涂、灌涂、滾涂等方法，也可采用靜電噴涂。
（5）涂層結(jié)構(gòu)：底漆兩遍，面漆四遍，涂層總厚度200±50μm。
（6）固化方法：經(jīng)充分表干后，送入遠紅外爐內(nèi)進行固化處理，固化溫度160±5℃，最終涂層固化溫度200±5℃。
（7）涂層質(zhì)量指標：外觀，鉻綠色，表面光滑，無滴墜，無氣泡，無異物。 厚度為200±50μm?？紫稇獏⒄彰绹鴺藴蔬M行檢驗，采用電火花檢測時，嚴禁超電壓，技術(shù)指標按下述規(guī)定：電壓1000V，火花發(fā)生量不大于10個∕㎡。
（8）儲運安裝：涂裝后的設備在儲存、運輸、安裝、拆檢作業(yè)過程中應避免碰撞和敲擊涂層，涂層發(fā)生機械損傷后可委托我公司進行現(xiàn)場修復。
