旋流器是由多只小直徑的液體旋流管組合而成，在淀粉工業(yè)和相近行業(yè)應(yīng)用較廣泛，一般采用7-23級，淀粉乳從某級進入，順次通過各級。從z后一級底流出料，洗水從z后一級進料泵進入、依次逆流通過直至z前一級，由dy級溢流排出。這一裝置的目的是進一步除去分離夫質(zhì)后淀粉乳中可溶和不可溶的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)主要是蛋白質(zhì)。不溶性蛋白質(zhì)是夫質(zhì)的一部分，可溶性雜質(zhì)包括可溶性蛋白質(zhì)和無機鹽一類雜質(zhì)。

　每級旋流器前有一臺進料泵，與前一級的底流和后一級的溢流相連，并在泵入口前安裝蘭式過濾器。進口和溢流口之間壓力應(yīng)保持4.2-6.3kg/cm之間，選用泵的壓力以6-8kg為宜。

　旋流器的類型有分離分級型、洗滌型、澄清型和濃縮型。

BK型旋流機組技術(shù)是我公司從國外引進的液-液、固-液分離技術(shù)，它以獨特的結(jié)構(gòu)，不同的組合形式可以獨立地完成食品、醫(yī)藥、發(fā)酵、淀粉等行業(yè)中的分離、洗滌、澄清、濃縮、篩選單元操作任務(wù)。尤其適合原生產(chǎn)萬噸級的淀粉產(chǎn)量的廠家、技改、擴產(chǎn)選用、投資少、見效快，本廠現(xiàn)有產(chǎn)品1萬噸-12萬噸/年產(chǎn)量的淀粉洗滌旋流機組，并有專家負(fù)責(zé)調(diào)試，在淀粉工業(yè)上具有sf獨特的用途。它把過去傳統(tǒng)的分離機精制工藝或分離加旋流器濃縮的精制工藝完全簡化，使從纖維洗滌后的高蛋白含量的初淀粉乳能夠一次在旋流機組中完成麩質(zhì)的分離、中間濃縮以及淀粉乳的精制洗滌、濃縮、達(dá)到進臥式離心機的精淀粉乳的要求。

旋流器性能參數(shù)：進料濃度為≧4（Be)，出料濃度為18-22(Be)，壓力為0.3-0.8(Mpa)，單管生產(chǎn)能力為150-300Kg/h.

旋流站配管及配泵：

XLQ-200：配旋流管￠10，￠15（35-60）； 配泵MX40-40,MX50-40,MX40-60

XLQ-250：配旋流管￠10，￠15（45-75）； 配泵MX40-40,MX50-40,MX50-60

XLQ-300：配旋流管￠10，￠15（55-86）； 配泵MX40-40,MX50-40,MX50-60

XLQ-325：配旋流管￠10，￠15（62-95）； 配泵MX40-40,MX50-40,MX65-60

XLQ-350：配旋流管￠10，￠15（70-115）； 配泵MX50-40,MX65-40,MX80-60

XLQ-400：配旋流管￠10，￠15（95-150）； 配泵MX65-40,MX80-40,MX100-60

XLQ-430：配旋流管￠10，￠15（135-180）; 配泵MX65-40,MX80-40,MX100-60

XLQ-450：配旋流管￠10，￠15（165-218）； 配泵MX80-40,MX100-50,MX100-60

XLQ-500：配旋流管￠10，￠15（195-280）； 配泵MX100-40,MX100-50,MX125-60

先進的綠豆 豌豆淀粉加工工藝

1．浸泡：將經(jīng)過挑選的綠豆洗凈，放入35～45℃的溫水中浸泡6～10小時，直到用手捏擠時豆皮能剝離、豆肉也易粉碎時為止。水溫用添加冷、熱水調(diào)節(jié)。

2．磨漿：在浸泡好的豆子中加水4～5倍進行磨漿。加水時要均勻，使粉碎的顆粒大小一致。

3．漿渣分離：用80目以上的篩子或（離心篩）進行分離過濾，使淀粉乳與豆皮、豆渣分離。

4.除砂：粗淀粉乳中含有泥沙，用泵切向進入除砂器,通過螺旋運動使淀粉乳向上進入旋轉(zhuǎn)過濾器、泥沙等雜質(zhì)向下進入泥沙收集器，收集器的泥沙間斷性的通過自動控制進行排放。

5．濃縮精制：經(jīng)過篩分的淀粉乳中，除含淀粉外，還含有蛋白質(zhì)、細(xì)渣、色素和灰分等，這些物質(zhì)的顆粒雖然很小，但比得不同，它們在懸浮液中的沉降速度也不同，采用我公司新型旋流器進行脫汁，濃縮，洗滌，即得優(yōu)質(zhì)的淀粉乳。

6．脫水干燥：優(yōu)質(zhì)的淀粉乳流入真空脫水機淀粉乳槽中，槽內(nèi)有攪拌裝置，防止淀粉沉淀。轉(zhuǎn)鼓以每分鐘約一轉(zhuǎn)的速度緩慢地旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到吸附淀粉區(qū)位置時的，借助內(nèi)部真空的作用，將淀粉吸附在轉(zhuǎn)鼓的濾布表面，用刮板刮掉，落入螺旋輸送機機槽，由輸送機輸送給氣流干燥設(shè)備進行淀粉干燥，包裝。