8D是8 Disciplines（步驟、原則）的英文縮寫，又稱團隊導(dǎo)向的問題解決法、8D問題求解法。8D*是在美國福特汽車公司內(nèi)部處理問題的一種方法，后來其它車廠也移植了福特的做法、使之成為汽車行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)做法。再后來8D分析法家喻戶曉，各行業(yè)通吃。8D分析法是使用描述、格式化、分析、量化等工具，提供徹底解決問題的指引，用來分析問題的根本原因來解決問題，提供了一套符合邏輯的系統(tǒng)解決問題的方法。它不僅僅解決工作問題，解決家庭生活問題也很有效。

1、提高解決問題的效率，積累解決問題的經(jīng)驗；

2、提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)的框架；

3、杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn)；

4、原則上針對出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出短期，中期和長期對策并采取相應(yīng)行動措施；

5、8D法可跨部門建立小組來加強部門間的協(xié)調(diào)，推進問題有效解決，從而改進整個過程的質(zhì)量，防止相同或類似問題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

工具的種類有多種（日本企業(yè)不完全統(tǒng)計常用的工具有58種之多），實際使用中，太多太少均不妥。但不管多還是少，其相同之處是每種工具所能完成的功能是特定的，比如有的長于記錄 、有的長于分析、有的長于決策......但是，所以問題的解決需要多種工具的配套使用，從而逐漸形成了問題解決套路或模板。同時為了使經(jīng)驗教訓(xùn)易于記錄和共享、減少問題重復(fù)發(fā)生的概率，通常特定的企業(yè)或行業(yè)會有大家共同認(rèn)可的、行之有效的、標(biāo)準(zhǔn)的問題解決套路，最為著名的是QCC、6Sigma、8D等模型。其實它們的本質(zhì)都一樣，都是PDCA循環(huán)，具體原理見下圖：

8D分析法的8條準(zhǔn)則或稱8個工作步驟，其固定的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟如下：

1D. 成立改善小組：成員來自與該問題相關(guān)領(lǐng)域或問題發(fā)生單位的專家或業(yè)務(wù)執(zhí)行者，通常是跨功能性的，團隊成員擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任與角色或彼此間的分工方式也需清楚說明。

2D. 描述問題：將問題盡可能量化而清楚地表達，詳細(xì)說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。

3D. 實施及確認(rèn)暫時性的對策：若真正原因還未找到，為避免問題擴大或持續(xù)惡化，需采取臨時對策，立即實施短期行動。

4D. 原因分析及驗證真因：將收集到的資料進行比較分析(常采用因果分析圖)，分析有何差異和改變，識別可能的原因，測驗每一個原因，以找出最可能的原因，并予以證實。

5D. 選定及確認(rèn)長期改善行動對策：針對已確認(rèn)的根本原因制訂永久性的改善對策，改善對策應(yīng)能通過系統(tǒng)化的方式將真正原因加以防止，避免類似問題再發(fā)生。

6D. 改善問題并確認(rèn)最終效果：改善行動措施應(yīng)包括執(zhí)行與完成的時程表，實施改善后的結(jié)果與成效需要驗證。

7D. 預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化：確保問題不會再次發(fā)生的后續(xù)行動方案，如人員教育訓(xùn)練、改善案例分享、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、分享知識和經(jīng)驗等。

8D. 肯定小組貢獻：若上述步驟完成后問題已改善，肯定小組及個人努力，并加以祝賀。

某空調(diào)公司裝配生產(chǎn)線噪音測試房發(fā)生了一起火災(zāi)事故，事后該公司成立火災(zāi)事故改善小組，采用8D分析法對造成事故的原因進行排查，找出真正的事故原因，制定有效的改善措施杜絕事故再次發(fā)生。以下是詳細(xì)的處理過程：

1．成立改善小組

小組成員和職責(zé)表（略）。

2．描述問題

3．實施及確認(rèn)暫時性的對策

4．原因分析及驗證真因

（1）采用因果分析圖，按人、機、料、法、環(huán)類別分別列出導(dǎo)致火災(zāi)的各種可能原因，見上頁圖。

（2）列表對可能原因進行排查，找出最有可能的幾個原因，見上表。

（3）重要因素調(diào)查論證

① 關(guān)于熒光燈具的調(diào)查：原熒光燈具不是防爆燈具，有安全隱患，但事故現(xiàn)場的熒光燈具及其周邊沒有著火痕跡。故判定不是起火的原因，可排除。

② 關(guān)于電氣線路老化短路的調(diào)查：該線路于2007年10月接駁安裝，2008年9月曾經(jīng)作過調(diào)整，主線路負(fù)荷較輕（10安左右），不至于老化如此快。故判定其不是起火的原因，可排除。

③ 關(guān)于電線材質(zhì)量的調(diào)查：A.所用銅線極易折斷，斷口截面觀察到有白點或黑點，線材雜質(zhì)含量高；B.仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)線路中間有打火（電弧放電）斷點，斷點有電弧形成的圓頭故判定其是起火的直接原因。

④ 關(guān)于電氣線路接駁方法不當(dāng)?shù)恼{(diào)查：電線接頭未進行焊接，也不采用輔助插接零件（如接線排、接線耳），極易松脫導(dǎo)致接觸不良而造成接點打火（電弧放電），但仔細(xì)檢查各接頭卻未見有接頭松脫，膠布包裹扎實。故判定不是起火的原因，可排除。

⑤ 關(guān)于電氣線路安裝方法不當(dāng)?shù)恼{(diào)查：線路分支沒有使用分線盒，中間接頭大都采用直接開線接駁，容易松脫導(dǎo)致接觸不良而造成接點打火（電弧放電），但仔細(xì)檢查各接頭卻未見有接頭松脫，膠布包裹扎實。故判定其不是起火的原因，可排除。

⑥ 關(guān)于空調(diào)安裝方法不當(dāng)?shù)恼{(diào)查：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)空調(diào)室內(nèi)機緊貼隔音材料安裝，空調(diào)散熱不良，但由于起火的最早位置不是空調(diào)室內(nèi)機。故判定不是起火的原因，可排除。

通過以上的調(diào)查論證，確定電線質(zhì)量差是造成這次事故的根本原因。由于電線質(zhì)量差，安裝使用的電線局部斷裂甚至完全斷裂，造成接觸不良引起電弧放電，產(chǎn)生電火花，而電火花的溫度高達3000℃以上，從而迅速點燃隔音棉。

5．選定及確認(rèn)長期改善行動對策

6．改善問題并確認(rèn)最終效果

7． 預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化

① 按照裝配生產(chǎn)E線噪音測試房的修復(fù)改善標(biāo)準(zhǔn)，對公司內(nèi)所有的其余11條生產(chǎn)線的噪音測試房進行改造更新，一個月內(nèi)完成。

② 責(zé)任到人，對公司內(nèi)所有的電氣線路系統(tǒng)進行一次全面的排查，消除火災(zāi)、安全隱患，一個月內(nèi)完成。

③ 以后凡涉及到電氣安裝的，操作人員必須有上崗證，操作要嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行；在工程項目驗收時電氣線路系統(tǒng)作為重點必查項目。

④ 每半年定期對公司內(nèi)所有的電氣線路系統(tǒng)進行一次火災(zāi)、安全檢查，防患于未然。

⑤ 以上③④項內(nèi)容，在公司相關(guān)程序文件上作出增改，成為公司的常規(guī)制度。

8．肯定小組貢獻