雙向可動(dòng)抗震球較鋼支座 陸韻鋼結(jié)構(gòu)球鉸支座配送方式

支座是一種適用于大跨度和特大跨度空間結(jié)構(gòu)的新型支座。這種支座能夠承受較大的壓力和拉力，并能實(shí)現(xiàn)自由滑動(dòng)和一定程度的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以有效地釋放結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，滿足在地震中結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生的較大變形，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，與上部支承結(jié)構(gòu)能很好地共同工作。

雙向可動(dòng)抗震球較鋼支座 陸韻鋼結(jié)構(gòu)球鉸支座配送方式  球鉸支座優(yōu)點(diǎn)：

1、小巧輕便，較同等規(guī)格的盆式橡膠支座輕。

2、鋼結(jié)構(gòu)用支座可以有效釋放結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，滿足在地震中結(jié)構(gòu)可產(chǎn)生較大變形。

3、用在建筑上的鋼結(jié)構(gòu)支座，有固定的，單向的，雙向滑動(dòng)的，抗拉的通常用在鋼結(jié)構(gòu)建筑、大跨度結(jié)構(gòu)，如體育館，火車站，風(fēng)機(jī)航站樓等。

4、鋼結(jié)構(gòu)用支座通過(guò)球面?zhèn)髁?，不出現(xiàn)力的縮頸，現(xiàn)象作用在混凝土上的反力比較均勻。

5、鋼結(jié)構(gòu)用支座通過(guò)球面聚四氟乙烯板的滑動(dòng)米實(shí)現(xiàn)支座的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程，轉(zhuǎn)動(dòng)力矩小，

而且轉(zhuǎn)動(dòng)力矩只與支座球面半徑及聚四氟乙烯板的摩擦系數(shù)有關(guān)，與支座轉(zhuǎn)角大小無(wú)關(guān)，特別適用于大轉(zhuǎn)角的要求，設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角可達(dá)005.ad以上。

6、在上述基礎(chǔ)上采用5201硅脂潤(rùn)滑，降低摩擦系數(shù)。

7、鋼結(jié)構(gòu)用支座可萬(wàn)向承載，即可承受壓力，拔力和任意方向的剪力。

8、鋼結(jié)構(gòu)用支座不用橡膠承壓，不存在橡膠老化對(duì)支座轉(zhuǎn)動(dòng)性能的影響，特別適用于低溫地區(qū)。

9、鋼結(jié)構(gòu)用支座不使用橡膠，不會(huì)因?yàn)橄鹉z的加工成型對(duì)環(huán)境及工人進(jìn)行傷害。

10、鍍鉻球芯的應(yīng)用不僅使固定型球型（形）支座的使用溫度范圍變寬，而且降低了壓強(qiáng)及成本。

11、新的標(biāo)準(zhǔn)上對(duì)支座的表面涂裝提出要求，增強(qiáng)了固定型球型（形）支座的抗腐蝕能力，適用于各種環(huán)境。

12、鋼結(jié)構(gòu)用支座中采用ptef制品,其摩擦系數(shù)很小,不老化,耐低溫可達(dá)-150℃,保證了支座滑移的靈活性及在寒冷地區(qū)的應(yīng)用。

13、支座能滿足相關(guān)節(jié)點(diǎn)在復(fù)雜的情況下的受力要求。

雙向可動(dòng)抗震球較鋼支座 陸韻鋼結(jié)構(gòu)球鉸支座配送方式  鋼結(jié)構(gòu)球鉸支座平面安裝：
 1）放球：將己驗(yàn)收的焊接球，按規(guī)格、編號(hào)放入安裝節(jié)點(diǎn)內(nèi)同時(shí)應(yīng)將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半：
 2）放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件放置桿件前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在二個(gè)球之間，調(diào)整間隙，點(diǎn)固。
 3）平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展開，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴(kuò)大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。
 4）平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)接順序，防止平面網(wǎng)架變形。
 5）平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下側(cè)中心線左邊20—30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊\爬坡焊、平焊等焊接位置。
 6）球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運(yùn)條手法進(jìn)行焊接，防止咬肉。
 7）焊接運(yùn)條到圓管上側(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊20-30mm處收弧。

 8）焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊20-30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。