品牌：壹生源加工定制：支持

原理：物理過濾

系統(tǒng)動力：壓縮空氣

處理流量：300-500L/H

可銷售地區(qū)：全國

適用范圍：切削液

凈化處理機加工車間切削液。將產(chǎn)生的切削液進行過濾殺菌、除臭，除去切削液中的油污、固體顆粒等機械雜質(zhì)，符合機加工車床使用要求。

切削液在使用過程中產(chǎn)生大量的雜質(zhì)和厚厚的浮油，底層的雜質(zhì)和上層的浮油把切削液包裹在中間滋生大量的厭氧菌等有害細菌，使得切削液發(fā)臭、變質(zhì)，更換和處理廢切削液給生產(chǎn)帶來很多不便，危及工人健康，增加企業(yè)生產(chǎn)成本等等問題。

解決問題：去除浮油，過濾雜質(zhì)，除臭、殺菌、消毒。延長切削液使用周期。改善切削液潔凈度，降低刀損、改善精度。

一、設(shè)備參數(shù)

1. 凈化流量：50-5000升/時

2. 動力氣源：潔凈干燥的壓縮空氣

3. 供氣壓力：0.45-0.65mpa

4. 系統(tǒng)耗氣量：1.2m3/min

5. 環(huán)境溫度：0-40℃

6. 系統(tǒng)材質(zhì)：304不銹鋼

7. 系統(tǒng)使用溫度：0-55℃

二、設(shè)備凈化要求

1. 凈化對象：水基型液；

2. 待凈化臟液來源：1) 機加工設(shè)備內(nèi)使用后的臟液； 2) 加工過程中被金屬屑帶走的，經(jīng)過沉淀、甩干或壓塊后產(chǎn)生的臟液；

3. 注意：待凈化臟液不能發(fā)生變質(zhì)分層現(xiàn)象，待凈化的液不能有其它類（不同品牌、規(guī)格、體系及清洗車間時產(chǎn)生的）臟液混雜在內(nèi)。

4. 主要污染物：雜質(zhì)油、金屬屑及微生物；

5. 臟液含油、含固量：不大于15%。

三、設(shè)備處理工藝

待凈化切削液經(jīng)過粗過濾，首先將液中70%以上大顆粒雜質(zhì)分離出去；利用布朗運動原理結(jié)合設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu)，進行雜質(zhì)沉降，將切削液中小顆粒的分散油快速聚集為大顆粒油滴浮出液面，通過溢流進入集油腔。納米曝氣裝置高分子精密材料，曝氣將空氣均勻擴散到水體中，加強液的流動性，增加除臭、殺菌效果及效率。納米曝氣裝置配合我司特制納米高分子分離新材料和精制濾芯，分離并聚集切削液中的機械乳化雜油，使其變?yōu)楦∮透〕鲆好?，通過溢流進入集油腔；同時攔截臟液中5微米以上顆粒，利用我司特制吸油除菌材料的特殊性能，吸附切削液加工過程中形成的金屬離子。

四、設(shè)備處理效果凈化后的切削液（視切削液品牌不同）

1.雜油去除率達到 99%以上；

2.固體顆粒粒徑小于 5 微米，

3.清除絕大部分有害細菌，

4.不改變切削液的原有性能，延長 1-2 倍使用時間