高純鎢粉小知識(shí)介紹
鎢粉
呈深灰色，噴涂用鎢粉呈亮灰色。
用途： 用于硬質(zhì)合金、金剛石工具、高比重合金、鎢錸熱電偶原料、觸頭合金等
鎢粉以氧化鎢為原料，在四管馬弗爐或多管爐內(nèi)用氫氣還原，粒度從0.6-30微米。主要分粗、中、細(xì)幾個(gè)粒度，銀灰色粉末，雜質(zhì)含量以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。
可以定做各種粒度大小的鎢顆粒，鎢球，鎢塊
制作方法：
采用氫還原三氧化鎢或仲鎢酸銨的方法制備。用氫還原法制取鎢粉的工藝過(guò)程一般分為兩個(gè)階段：*階段在500～700oC溫度下，三氧化鎢還原成二氧化鎢；第二階段在700～900oC溫度下，二氧化鎢還原成鎢粉。還原反應(yīng)常在管式電爐或回轉(zhuǎn)式爐中進(jìn)行。還原鎢粉的性能(如純度、粒度、粒度組成等)主要取決于還原工藝。在管式爐中還原鎢粉時(shí)，影響還原速度的主要工藝參數(shù)是還原溫度、燒舟中氧化鎢的裝載量、燒舟移動(dòng)速度、氫氣流速及氫氣中水分含量。隨著還原溫度的升高，鎢粉的粒度變粗。鎢粉的制取除了氫還原法外，還有早期采用的氧化鎢碳還原法，還原溫度高于1050oC。用這種方法得到的鎢粉純度較低。此外，用金屬鋁、鈣、鋅等還原氧化鎢的工藝研究工作亦在進(jìn)行中。對(duì)于特殊應(yīng)用而要求高純度、超細(xì)粒度的鎢粉，則發(fā)展了氯化鎢氫還原法，得到的鎢粉粒度可小于0.05μm。
性能和標(biāo)準(zhǔn)：
鎢粉除了對(duì)雜質(zhì)含量有一定的要求外，氧含量要控制在一定范圍內(nèi)。常用鎢粉粒度一般為費(fèi)氏平均粒度2～10μm。鎢粉為多角形顆粒形狀。此外，鎢粉的比表面、松裝密度、搖實(shí)密度等也在一定范圍內(nèi)變化。鎢粉的性能對(duì)鎢材的生產(chǎn)和鎢粉末冶金制品的質(zhì)量有直接的影響，特別是純度和粒度的影響更為明顯。鎢粉是依據(jù)純度和粒度以及不同的用途而分類的。美國(guó)最早生產(chǎn)鎢粉的華昌公司是按化學(xué)純度將氫還原鎢粉分為三級(jí)；日本已制定了《鎢粉及碳化鎢粉》的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JISH2116-1979)；英、法和前蘇聯(lián)等國(guó)均設(shè)有統(tǒng)一的鎢粉國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的鎢粉于1982年制定了《氫還原鎢粉的技術(shù)條件》(GB3458-82)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鎢粉的性能和分類牌號(hào)．并對(duì)檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等項(xiàng)目都做了明確的規(guī)定。對(duì)于特殊用途和軍工專用的鎢粉，生產(chǎn)廠可根據(jù)用戶要求試制生產(chǎn)。
鎢粉用途：
鎢粉是加工粉末冶金鎢制品和鎢合金的主要原料。純鎢粉可制成絲、棒、管、板等加工材和一定形狀制品。鎢粉與其他金屬粉末混合，可以制成各種鎢合金，如鎢鉬合金、鎢錸合金、鎢銅合金和高密度鎢合金等。鎢粉的另一個(gè)重要應(yīng)用是制成碳化鎢粉，進(jìn)而制備硬質(zhì)合金工具，如車(chē)刀、銑刀、鉆頭和模具等
鎢，原子序數(shù)74，原子量183.85，鎢在地殼中的含量為百萬(wàn)分之1.5，居第54位。自然界中的鎢是主要以鎢酸鹽的形式存在。鎢有5種天然穩(wěn)定同位素：鎢180、182、183、184、186。
鎢是一種金屬元素，灰黑色的結(jié)晶，質(zhì)硬而脆，熔點(diǎn)很高，可以制成很細(xì)的絲和特種合金鋼：鎢絲、鎢鋼、鎢砂（精造的鎢礦石）。
鎢是稀有金屬，也是重要的戰(zhàn)略物資，在古代被稱為“重石”。已發(fā)現(xiàn)的含鎢礦物有20種。鎢礦床一般伴隨著花崗質(zhì)巖漿的活動(dòng)而形成。經(jīng)過(guò)冶煉后的鎢是銀白色有光澤的金屬。
注：特種工件所需合金粉末含量可以根據(jù)客戶要求自行定做，在保障客戶要求的成分下，決對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量。做到讓客戶買(mǎi)的放心，用著舒心的理念，為客戶盡職盡責(zé)。
碳化鎢粉（WC）是生產(chǎn)硬質(zhì)合金的主要原料，化學(xué)式 WC。全稱為 Wolfram Carbide， 也譯作 tungsten carbide。為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，為電、熱的良好導(dǎo)體。碳化鎢不溶于水、鹽酸和硫酸，易溶于硝酸－氫氟酸的混合酸中。純的碳化鎢易碎，若摻入少量鈦、鈷等金屬，就能減少脆性。用作鋼材切割工具的碳化鎢，常加入碳化鈦、碳化鉭或它們的混合物，以提高抗爆能力。碳化鎢的化學(xué)
化學(xué)性質(zhì)
CAS號(hào)
12070-12-1
分子式
CW;CHCOW[3]
EINECS號(hào)
235-123-0
Mol文件
12070-12-1.mol
空氣中 500℃ 以上即開(kāi)始活性氧化，抗氧化能力弱。采用鎢酐（WO3）與石墨在還原氣氛中 1400～1600℃ 高溫下合成碳化鎢（WC）粉末。再經(jīng)熱壓燒結(jié)或熱等靜壓燒結(jié)可制得致密陶瓷制品。
規(guī)格
[4]碳化鎢粉分子式：WC
碳化鎢粉表觀：深灰色粉末
碳化鎢粉應(yīng)用：硬質(zhì)合金生產(chǎn)材料
碳化鎢粉雜質(zhì)含量：WC10，WC14，WC18，WC24，WC30，WC40，WC50，WC70，WC100，WC140，WC200
化學(xué)成分
Ct
Cf
Fe
Mo
K
Na
Si
Al
Ca
Mg
S
雜質(zhì)含量 Max.（%） (%)
6.13±0.05
0.06
0.02
0.01
0.0015
0.0015
0.004
0.002
0.002
0.001
0.001
碳化鎢粉顆粒大小：
等級(jí)
Fsss （μm）
O (%) 不超過(guò)
WC10
1.01～1.40
0.15
WC14
1.41~1.80
0.10
WC18
1.81~2.40
0.10
WC24
2.41~3.00
0.08
WC30
3.01~4.00
0.08
WC40
4.01~5.00
0.08
WC50
5.01~7.00
0.05
WC70
7.01~10.00
0.05
WC100
10.01~14.00
0.05
WC140
14.01~20.00
0.05
WC200
20.01~26.00
0.05
用途
大量用作高速切削車(chē)刀、窯爐結(jié)構(gòu)材料、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)部件、金屬陶瓷材料、電阻發(fā)熱元件等制得。
用于制造切削工具、耐磨部件，銅、鈷、鉍等金屬的熔煉坩堝，耐磨半導(dǎo)體薄膜。
用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能與許多碳化物形成固溶體。WC-TiC-Co 硬質(zhì)合金刀具已獲得廣泛應(yīng)用。它還能作為 NbC-C 及 TaC-C 三元體系碳化物的改性添加物，既可降低燒結(jié)溫度，又能保持優(yōu)良性能，可用作宇航材料。
粒度
不同用途的硬質(zhì)合金采用不同粒度的 WC（碳化鎢）。硬質(zhì)合金切削刀具：比如切腳機(jī)刀片、V-CUT 刀等精加工合金采用超細(xì)、亞細(xì)、細(xì)顆粒 WC，粗加工合金采用中顆粒 WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗顆粒 WC 做原料；礦山工具：巖石硬度高，沖擊負(fù)荷大，采用粗顆粒 WC，巖石沖擊小沖擊負(fù)荷小采用中顆粒 WC 做原料；耐磨零件：當(dāng)強(qiáng)調(diào)其耐磨性、抗壓和表面光潔度時(shí)，采用超細(xì)、亞細(xì)、細(xì)、中顆粒 WC 做原料，耐沖擊工具采用中、粗顆粒 WC 原料為主。
WC 理論含碳量為 6.128%（原子 50%），當(dāng) WC 含碳量大于理論含碳量，則 WC 中出現(xiàn)游離碳（WC+C）。游離碳的存在，燒結(jié)時(shí)使其周?chē)?WC 晶粒長(zhǎng)大，致使硬質(zhì)合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高（≥6.07%），游離碳（≤0.05%），總碳則決定于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和使用范圍。
正常情況下，石蠟工藝真空燒結(jié)用 WC 總碳主要決定于燒結(jié)前壓塊內(nèi)的化合氧含量。含一份氧要增加 0.75 份碳，即 WC 總碳=6.13%+含氧量%×0.75（假設(shè)燒結(jié)爐內(nèi)為中性氣氛，實(shí)際上目前多數(shù)真空爐為滲碳?xì)夥?，所?WC 總碳小于計(jì)算值）。
目前我國(guó) WC 的總碳含量大致分為三種：石蠟工藝真空燒結(jié)用 WC 的總碳約為 6.18±0.03%（游離碳將增大）。石蠟工藝氫氣燒結(jié)用 WC 的總碳含量為 6.13±0.03%。橡膠工藝氫氣燒結(jié)用 WC 總碳=5.90±0.03%。上述工藝有時(shí)交叉進(jìn)行，因此確定 WC 總碳要根據(jù)具體情況。
不同使用范圍、不同 Co（鈷）含量、不同晶粒度的合金所用 WC 總碳可做一些小的調(diào)整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢?？傊?，硬質(zhì)合金的具體使用需求不同對(duì)碳化鎢粒度的要求也不同。
另有客戶有特殊要求的粉末，我們也可以加工。
