ABS片材擠出機(jī)

1、1 干燥  因?yàn)锳BS樹(shù)脂中含有強(qiáng)極性基團(tuán)———CN基,所以它具有較大的吸濕性,在正常儲(chǔ)存下水量為013 % ～015 % ,受潮時(shí)含量會(huì)更大。不進(jìn)行干燥除濕處理會(huì)嚴(yán)重影響片材外觀，因此，原料必須干燥除濕,使其水分含量降至011 %以下。在干燥ABS原料時(shí),應(yīng)采用80～90 ℃的干燥溫度,物料在干燥的熱空氣中停留時(shí)間不少于2 h。在工作時(shí)應(yīng)注意保證通風(fēng)管道不破裂、漏氣和堵塞,以保證有足夠的干熱空氣循環(huán)。  1、2擠出  用于擠塑的ABS原料的熔體流動(dòng)速率(MFR)多在0．2～2． MFR是反映熔體粘度的重要指標(biāo)，ABS樹(shù)脂的成型速率幾乎與其熔體粘度成反比。它的熔體粘度不僅隨溫度上升、分子量下降和分子量分布幅度加大而變小，同時(shí)還隨著剪切速率的上升而下降。在制定工藝參數(shù)時(shí)，我們希望得到原料在某一溫度下的剪切應(yīng)力和剪切速率曲線圖，借以作為工藝條件設(shè)定的依據(jù)。但是，實(shí)際生產(chǎn)中，即使同一廠家同一牌號(hào)的ABS樹(shù)脂，由于其批歡不同，其M脈存在一定差異，況且還要添加部分回頭料或其他輔助材料，故在操作時(shí)還需通過(guò)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)工參數(shù)作相應(yīng)調(diào)整．ABs片材擠出溫度參數(shù)設(shè)定如表l  1、3濾網(wǎng)  使用全新料時(shí)用40目×40目的兩 層濾網(wǎng)，用復(fù)配料時(shí)用60目×6o目×40目的濾網(wǎng)。過(guò)細(xì)過(guò)多的濾網(wǎng)重迭會(huì)積聚摩擦熱而使溫度過(guò)高，應(yīng)當(dāng)避免。

擠出法生產(chǎn)的板材和片材可以作為結(jié)構(gòu)材料和包裝材料及熱成型制品的原材料。擠出法可以生產(chǎn)厚度0.02～20mm的薄膜、片材和板材。擠出成型板材和片材的原材料主要是熱塑性塑料，也可以是填充、共混改性、發(fā)泡材料等。在種類上可分為單層或多層復(fù)合板，平面或波紋狀、異型截面趴及發(fā)泡板和片材等。另外，通過(guò)擠出流延平膜法可以成型各種薄膜，通過(guò)平面雙向拉伸法可生產(chǎn)PS薄膜、多層共擠膜和平膜等。

科美達(dá)ABS片材擠出機(jī)、ABS片材生產(chǎn)線（廠家）特點(diǎn)：

◎  大收卷直徑（Z大可達(dá)1500mm）變頻驅(qū)動(dòng)，恒漲力控制。

◎ 在線粉碎，變頻調(diào)速，封閉回收。

◎ 國(guó)內(nèi)獨(dú)有的精密五輥壓光傳動(dòng)裝置，使片材在高產(chǎn)量擠出下充分冷卻。

◎ 全線采用人機(jī)界面顯示，PLC控制，真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。

◎ 采用熔體計(jì)量控制，與擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，使擠出量更加均勻。

◎ 機(jī)架采用重型鋼制作，使機(jī)臺(tái)更加穩(wěn)固。

◎ 螺桿采用排氣式結(jié)構(gòu)，原料處理更方便，塑化更好，片材表面晶點(diǎn)更少。

◎ 三輥排列分為：直立，斜立，水平三種結(jié)構(gòu)，適用于各種材料的成型。