瀚爾達(dá)環(huán)保生產(chǎn)的脫硫石膏廢水用真空帶式過濾機(jī)，是自主研發(fā)、生產(chǎn)的新型固液分離設(shè)備。接下來就帶您了解下這款產(chǎn)品：
一、 概述：
真空橡膠帶式過濾機(jī)是在移動(dòng)帶式過濾機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種先進(jìn)的提取設(shè)備，它是一種用來分離固-液兩相組合的各種懸浮物的迅速過濾和脫水的高效分離設(shè)備。它廣泛用于礦山、冶金、制藥、石油、煤炭、造紙、電力、環(huán)保等工業(yè)部門，可分離鐵精礦鈾侵出液、制漿、石膏物、生產(chǎn)樹脂、污水處理等，其主要特點(diǎn)是：
1、 提取效率高：采用水平過濾面和上部加料，由于重力的作用，大顆粒固相會(huì)先沉在底部形成一層助濾層，減少濾布的堵塞，過濾阻力小，提取效率高。
2、 結(jié)構(gòu)組成合理：各部件采用防腐材料、防腐處理，主傳動(dòng)采用膠帶傳動(dòng)，真空箱采用耐腐蝕的材料，使用壽命長(zhǎng)。
3、 濾餅厚度可調(diào)節(jié)、含濕量小、卸除方便：濾餅厚度可根據(jù)物料需要隨意調(diào)節(jié)。
4、 濾布可正反兩面同時(shí)清洗：濾布的正反兩面都設(shè)有噴水清洗裝置，從而消除了濾布的堵塞，延長(zhǎng)了濾布使用壽命。
5、 操作靈活、維修費(fèi)用低：在生產(chǎn)過程中，濾餅厚度、洗滌水量、真空度和循環(huán)時(shí)間等都隨意調(diào)整，以取得*過濾效果。由于濾布能在苛刻條件下工作，且使用壽命長(zhǎng)，因而維修費(fèi)用、生產(chǎn)成本大大降低。
二、 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
本機(jī)分左右手機(jī)（站在濾餅出料端面向機(jī)體，傳動(dòng)在左側(cè)為左手機(jī)，反之為右手機(jī)），主要有機(jī)架、放料裝置、主傳動(dòng)輥、被動(dòng)輥、洗滌裝置、漲緊裝置、調(diào)偏裝置、自動(dòng)排液罐、橡膠帶、濾布等組成，機(jī)架上設(shè)有網(wǎng)帶限位輥及校正裝置，用以保證網(wǎng)帶在允許的范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)和偏離的調(diào)整。濾布同時(shí)設(shè)有調(diào)偏校正裝置和漲緊裝置。該機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，采用高強(qiáng)度橡膠帶及濾布帶，在機(jī)上既作環(huán)狀過濾帶又作輸送帶，工作時(shí)物料有進(jìn)料裝置均布到移動(dòng)的濾帶上，在真空的作用下形成濾餅，依次經(jīng)過過濾、洗滌、脫水、卸餅和濾帶洗滌完成循環(huán)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是真空箱與濾帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封，濾帶在真空盒上移動(dòng)，與移動(dòng)式相比，它克服了移動(dòng)帶式每動(dòng)作一次，都要卸掉真空，消耗能源的不足，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)過濾，生產(chǎn)過程的過濾、洗滌、脫水、卸餅、濾布清洗等隨著濾布的運(yùn)動(dòng)可依次完成，從而過濾效率得到提高。
三、 技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | 濾帶寬度mm | 過濾面積m2 | 濾帶速度mm/min | 主動(dòng)力KW | 真空耗量m3/min | 濾機(jī)再生水耗水量L/min | 真空度MPa |
TDU | 400 | 1 | 0.5-5 | 0.75 | 2 | 20-40 | 0.053 |
TDU | 1300 | 5 | 4.0 | 10 | 60-80 | ||
TDU | 7 | 14 | |||||
TDU | 9 | 5.5 | 18 | ||||
TDU | 11 | 22 | |||||
TDU | 13 | 26 | |||||
TDU | 15 | 7.5 | 30 | ||||
TDU | 17 | 34 | |||||
TDU | 2000 | 20 | 11 | 40 | |||
TDU | 24 | 50 | 100-120 | ||||
TDU | 2100 | 30 | 15 | 60 |
四、應(yīng)用實(shí)例表:
物料名稱 | 液固比 | 濾餅含水率% | 生產(chǎn)效率Kg/m2/h | 物料名稱 | 液固比 | 濾餅含水率% | 生產(chǎn)效率Kg/m2/h |
檸檬酸 | 5/1-3/1 | 15 | 25.8 | 燒堿和CUS混合液 | 4/1 | 19.6 | 416 |
氧化鋅 | 10/1 | 51.2 | 75.9 | ABS樹脂 | 10/1 | 36-38 | 170-232 |
氧化錳還原酸浸礦漿 | 3.1 | 45.06 | 88.46 | 磷酸鈣礦漿 | 3.5/1 | 21.5 | 345 |
磁鐵礦 | 2.5/1-4/1 | 7.6 | 500-1000 | 溶性磷肥 | 2/1-5/1 | 7-10 | 1000-2000 |
硫精礦 | 4/1-2.5/1 | 11.63 | 360-800 | 硫酸污泥 | 1.5/1 | 37-40 | 665-780 |
銅精礦 | 4/1-2.5/1 | 12 | 400-600 | 鋁釩土 | 5/1-4/1 | 26.4-29 | 1700 |
全尾礦 | 9/1-4/1 | 21.4 | 300-500 | 苛化泥 | 4/1 | 47-51 | 266-613 |
精鐵礦 | 2/1-1.5/1 | 8-10 | 2000-3000 | 硫酸鋁殘硅 | 1.5/1 | 37 | 200 |
錳礦 | 2/1 | 15-17 | 800-1000 | 慶大霉素發(fā)酵液 | 1/1-2/1 | 33.1 | 78.5 |
氫氧化鋁 | 4/1 | 15-17 | 350 | 粗氧化鋅 | 4/1 | 23.5 | 233 |
瑩石粉 | 2/1 | 11 | 800 | 含氟石灰 | 4/1-5/1 | 42-51 | 200-560 |
苛化泥 | 4/1 | 47-51 | 266-613 | 鹽銨 | 4/1 | 18-20 | 1000-1500 |
五* | 3/1 | 33 | 174 | 硅氟化鈉 | 3/1 | 15-20 | 300-500 |
煤煙灰 | 10/1 | 20.7 | 4.9m3/m3/h | 濕法水泥 | 2/1 | 16-20 | 787 |
金精礦 | 2/1 | 25-27 | 111 | 選煤精煤 | 4/1 | 22.4 | 218 |
童鎢酸銨 | 2/1 | 71 | 200 | 選煤尾煤 | 6/1 | 25 | 100 |
偶氮在機(jī)染料 | 30/1-20/1 | 69 | 100 | 硫酸鋅礦漿 | 5/1 | 45-50 | 312 |
4A沸石 | 80-100 g/L | ≤43 | 164 | 種分瑪瑙種子 | 200-400 g/L | ≤20 | 684 |
種分瑪瑙成品 | 260-600 g/L | ≤15 | 125 | 硅渣 | 4.5 | ≤35 | 342 |
拜爾法氫氧化鋁種子 | 400-800g/L | ≤15 | 2000 | 脫硫石膏 | 1/1 | ＜10 | 800-1000 |
擬薄水鋁石 | 8/1 | 60 | 30-50 | ||||
五、安裝與調(diào)試：
1、 確定中心線，并檢查基礎(chǔ)尺寸，機(jī)架要保證水平，全機(jī)水平拉線水平誤差控制在±0.05mm。
2、 檢查設(shè)備各部件是否完好，有無變形，各輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
3、 接通電器等管路，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，開動(dòng)電機(jī)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查膠帶與濾布是否跑偏并進(jìn)行調(diào)整。
4、 裝沖網(wǎng)裝置，連結(jié)各工藝管路，并進(jìn)行檢查是否運(yùn)行正常。
5、 不同車速下進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)各部情況進(jìn)行調(diào)整，各部均正常后作好上漿準(zhǔn)備。
六、 使用說明：
（一） 開機(jī)程序
1、 開啟洗滌水泵，打開洗滌槽上的閥門，真空箱用水閥門；
2、 開啟打毯器用電機(jī)；
3、 開啟主傳動(dòng)電機(jī)；
4、 利用調(diào)偏裝置調(diào)整調(diào)偏輥到濾布不跑偏為止；
5、 開啟真空泵；
6、 開啟上料閥門；
7、 洗滌箱用水閥門。
（二） 停機(jī)程序：
1、 正常停車時(shí)，關(guān)閉上料閥門，待網(wǎng)面全部沖洗干凈后，依次關(guān)閉各泵；
2、 突然停車時(shí)，關(guān)閉上料閥門，應(yīng)立即檢查停機(jī)原因，按正常程序開車并調(diào)整全機(jī)到正常運(yùn)行狀況。
（三） 處理及操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、 故障處理
（1） 網(wǎng)、帶跑偏：檢查胸輥、主動(dòng)輥中心距是否平行（平行度誤差不超過0.04mm），各托網(wǎng)輥水平及平行度是否有偏差，并調(diào)整到規(guī)定尺寸，檢查各限位輥是否起作用并進(jìn)行調(diào)整，檢查調(diào)偏裝置是否失靈。
（2） 傳動(dòng)輥打滑：調(diào)節(jié)尾輥，并檢查有無卡帶現(xiàn)象，檢查各托網(wǎng)輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則應(yīng)及時(shí)檢修。
2、 操作中應(yīng)注意事項(xiàng)
（1） 經(jīng)常檢查各部運(yùn)動(dòng)情況，特別是橡膠帶和濾布運(yùn)行情況；
（2） 檢查各貯液槽液位，不得使液位低于*液位；
（3） 長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)管路中不得有剩余漿料。
七、 維護(hù)及保養(yǎng)
1、 如系長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)把全機(jī)清洗干凈，機(jī)內(nèi)不得有漿料存留，各管路內(nèi)液體也必須排放干凈后用清水清洗后排放干凈；
2、 將機(jī)體上的絲桿、滑道、調(diào)整部位涂抹黃油防腐；
3、 本設(shè)備減速機(jī)首次運(yùn)裝一周后將原有潤(rùn)滑油排放掉更換新油，以后每半年至9個(gè)月更換一次新油；
4、 本設(shè)備各帶座軸承在開機(jī)時(shí)檢查有無潤(rùn)滑脂，沒有和缺少的注入新潤(rùn)滑脂；
5、 各漲緊絲桿需要經(jīng)常保持有潤(rùn)滑脂，以防銹蝕，各滑道也應(yīng)經(jīng)常保持清潔，并經(jīng)常涂抹潤(rùn)滑油脂。
a) 包裝運(yùn)輸
1、 該設(shè)備長(zhǎng)途運(yùn)輸，機(jī)件要固定，不得相互碰撞；
2、 橡膠帶、濾布與摩擦帶要單獨(dú)包裝，運(yùn)輸過程中不得有損壞；
3、 設(shè)備應(yīng)入庫(kù)保存，不準(zhǔn)長(zhǎng)期露天存放，露天存放應(yīng)做好防雨、防銹工作。
