生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，利用條碼技術，賦給產(chǎn)品電子標簽、對物料進行條碼識別、工藝作業(yè)自動記錄等信息化技術手段，來進行防錯、監(jiān)控、實時分析和追蹤等，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯、精益生產(chǎn)和管理，極大地提高了生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量，大大地提高了客戶的滿意度。

1)系統(tǒng)重要業(yè)務功能：

  物料管理——包括各種物料的入庫出庫處理，退/換料處理，產(chǎn)品/半成品入庫/出庫處理，以及物料的狀態(tài)、缺料預警等。

  工序作業(yè)——對生產(chǎn)者的工序作業(yè)進行管理，包括產(chǎn)品條碼打印、識別、作業(yè)記錄、數(shù)據(jù)采集，以及作業(yè)預警等。

  設備管理——生產(chǎn)設備與工具等管理，建立設備檔案，登記設備故障、維修等情況，并且對故障進行監(jiān)測報警。

  產(chǎn)品與質(zhì)量管理——建立產(chǎn)品條碼標簽、對產(chǎn)品進行條碼識別、檢測產(chǎn)品的質(zhì)量，對有缺陷的產(chǎn)品進行維修，記錄相關的記錄信息。對于產(chǎn)品，可以進行對生產(chǎn)者、時間、工序、批次、物料供應商等信息的追溯，對于質(zhì)量問題的產(chǎn)品，追溯到同批號的產(chǎn)品、質(zhì)量問題的責任人等，并做出相應的處理和提出質(zhì)量改進建議。

  人力資源管理——對生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)線工人進行管理，記錄個人的基本信息和技能信息，自動記錄工人的工作時間，進行工時的統(tǒng)計等。

2)系統(tǒng)分析功能：

  設備分析——對生產(chǎn)設備和工具利用率、故障情況進行分析，了解設備的運行狀態(tài)，為提高設備的利用率提供依據(jù)。

  產(chǎn)品分析——統(tǒng)計分析產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，獲得產(chǎn)品生產(chǎn)用時、不良產(chǎn)品、維修次數(shù)等分析數(shù)據(jù)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和效益提供分析依據(jù)。

  人力與工時分析——從人力資源的角度，分析生產(chǎn)效益，為提高生產(chǎn)能力提高數(shù)據(jù)。

  監(jiān)控報告——對生產(chǎn)過程、有關數(shù)據(jù)進行監(jiān)控，找到遺漏、差錯的環(huán)節(jié)或人員，及時改進，例如生產(chǎn)進度提示監(jiān)控、設備故障報警、缺料/錯料的報警、質(zhì)量預警等。

  物料分析——對物料生產(chǎn)狀況、狀態(tài)進行分析，分析物料的質(zhì)量情況，對物料進行追蹤等。

  質(zhì)量分析——從人、物料、設備、工序等角度，來進行數(shù)據(jù)分析，獲知影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵原因。

3)系統(tǒng)基礎功能

  企業(yè)架構(gòu)——對企業(yè)的管理、生產(chǎn)部門進行管理。

  用戶管理——對使用系統(tǒng)的用戶進行管理，并分配權(quán)限。

  權(quán)限管理——建立起使用系統(tǒng)的權(quán)限，按照角色、用戶分析權(quán)限。

  工藝設置——為生產(chǎn)的產(chǎn)品設置好工藝路線，設置對應的產(chǎn)品物料。

  參數(shù)設置——設置系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的而有關參數(shù)。

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