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過(guò)爐治具批發(fā),深圳波峰焊過(guò)爐夾具,PCB過(guò)爐夾具

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過(guò)爐治具批發(fā),深圳波峰焊過(guò)爐夾具,PCB過(guò)爐夾具

  • 單價(jià):
    ¥80 1
  • 可售數(shù)量:
    500
  • 品牌名稱:
    宜業(yè)
  • 所在地:
    廣東深圳
  • 產(chǎn)品規(guī)格:
    210*210
  • 包裝說(shuō)明:
    專用紙箱
  • 商品名稱:過(guò)爐治具批發(fā),深圳波峰焊過(guò)爐夾具,PCB過(guò)爐夾具
  • 自定義分類:治具
  • 上架時(shí)間:2023/6/24 10:06
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞: 治具,夾具,PCB,

過(guò)爐治具制作流程

規(guī)范波峰焊過(guò)爐治具設(shè)計(jì)/制作標(biāo)準(zhǔn),提高產(chǎn)品過(guò)爐PPM及品質(zhì)工藝要求。職責(zé):新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí),產(chǎn)品工程師依產(chǎn)品設(shè)計(jì)及試產(chǎn)會(huì)議記錄,和ME一起評(píng)估是否需要制作治具;ME負(fù)責(zé)新治具設(shè)計(jì),治具驗(yàn)收及已有治具的維護(hù)和管理;IE提供治具需求量;采購(gòu)根據(jù)需求下訂單采購(gòu)。作業(yè)程序:1.材料及資料準(zhǔn)備:設(shè)計(jì)波峰焊過(guò)爐治具時(shí)選擇材料應(yīng)是高阻,高溫防靜電屬性材料(我司通用為合成石,玻纖板材料,客戶有特殊要求時(shí)按客戶要求制作);2.資料準(zhǔn)備:GERBER文件,PCBA板。過(guò)爐治具的*外圍尺寸,要根據(jù)PCB板材組合而定,為節(jié)省助焊劑噴霧量,治具長(zhǎng)度方向盡可能短。(長(zhǎng)度方向不能留太多空余部份);夾具45度倒角邊;波峰夾具四周加擋條(防止錫液流到PCB板上),前兩擋錫條平行波峰焊。焊錫面SMD組件高度2.5MM以下的,治具厚度采用4MM材料制作。焊錫面SMD組件高度在2.5MM至3.5MM的,治具的厚度采用5MM材料制作;焊錫面SMD組件高度3.5MM以上的采用8MM材料制作治具,SMD組件高度小于3MM的位置必須將治具的打磨4MM厚,SMD組件高出2.5MM,可根據(jù)情況選擇用4MM或5MM材料,底部增加補(bǔ)丁并倒R角,治具總厚度低于10MM;


    為防過(guò)爐治具卡在波峰口不走,所有螺絲(螺釘)不能從治具底部打,必須從元件面向過(guò)錫面打;主芯片底產(chǎn)中有接地過(guò)孔焊盤的(如數(shù)科SK,KJ等)要開(kāi)孔過(guò)爐上錫;BGA焊盤中間若有過(guò)孔(通孔),須堵孔,以防冒錫引起不良;QFN填充裝的IC為防過(guò)爐冒錫造成連錫,治具制作時(shí)必須閉孔(制作前具體由產(chǎn)品工程師及PIE工程師確認(rèn));主板上有LED燈,紅外接收頭工藝要求需要浮高的產(chǎn)品,必須在治具上制作固定支架蓋板,臥式高頻頭部份機(jī)型需要增加彈壓力(根據(jù)具體機(jī)型而定,制作時(shí)由PE確定是否需要增加);在PCB板焊錫面議有SMT組件的位置過(guò)爐治具工面過(guò)流,控制在2MM左右;治具的四周需開(kāi)制寬為5MM,厚為2MM的軌道邊,且四角要銑弧形R角,避免卡板或運(yùn)行不順暢;治具四周固定擋條需以寬度10MM的FR4材料所制,且每隔95MM(主板較小的60MM)鎖一顆螺絲,兩相鄰擋條的交界處需要用螺釘鎖住,避免治具的變形,治具內(nèi)必須票識(shí)治具的過(guò)爐方向,治具編號(hào),適用機(jī)型等信息(具體依ME提供的制作要求)。治具四周固定擋條距離PCBA旋轉(zhuǎn)槽距離為15MM,定位壓扣每距離90MM需鎖一顆,定位壓扣距離固定擋條的距離是5MM,治具上定位PCB的各個(gè)壓扣位置必須選取在PCB邊緣無(wú)組件干涉的位置。治具上保護(hù)SMD組件的槽大小必須以B面的SMD組件絲印內(nèi)側(cè)來(lái)銑,深度一般以高出組件本體高度0.2MM為準(zhǔn),若B面組件為BGA,CONNECT,CCD SENSOR等熱敏組件其嘗試需要以高出組件本體高度的0.5MM來(lái)開(kāi)關(guān)留透氣通道,避免高溫造成其不良。治具上保護(hù)SMD組件槽壁厚至少為0.5MM以上;治具上必須開(kāi)一對(duì)稱的取板槽,方便取放基板。


 取板槽位置必須在無(wú)DIP組件干涉的位置。PTH組件開(kāi)孔倒角要夠大,在保證SMT組件槽壁不破的前提下盡可能增大倒角,倒角的角度一般為120度,傾斜角,以減小錫流動(dòng)的阻力。治具的厚度采用焊錫的組件高度3MM以上,治具的厚度根據(jù)元件定制材料制作;治具的內(nèi)槽大小與PCB的大小相差不可以超過(guò)0.5MM,同一批治具的外圍尺寸寬窄誤差不可以超過(guò)0.2MM(特殊情況工程師可以要求在治具內(nèi)槽做定位柱)。所有治具的設(shè)計(jì)和制作需要考濾制作防呆;插件元件與SMD元件。紅膠工藝SMT貼片元件焊盤邊緣距離開(kāi)孔壁之間距離不應(yīng)小于1.5MM,倒角在120度。所有治具與PCB接觸的面必須做平整,同一平面內(nèi)(0.2MM),不可有突起及陷下現(xiàn)象。治具上所有使用的材料必須是不沾錫材料,強(qiáng)度要足夠,不可以有彎曲變形。


產(chǎn)品關(guān)鍵詞: 治具,夾具,PCB,
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