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藍(lán)深集團(tuán)WQ10-10-1潛水泵

  • 單價(jià):
    面議
  • 可售數(shù)量:
  • 品牌名稱:
  • 所在地:
    江蘇南京
  • 產(chǎn)品規(guī)格:
    50*88
  • 包裝說明:
    紙箱包裝
  • 商品名稱:藍(lán)深集團(tuán)WQ10-10-1潛水泵
  • 自定義分類:潛污泵
  • 上架時(shí)間:2022/11/9 19:56
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞: 藍(lán)深WQ10-10-,藍(lán)深泵業(yè)潛污泵,南京藍(lán)深制泵集團(tuán),

藍(lán)深集團(tuán)WQ10-10-1潛水泵

南京藍(lán)深自耦式安裝潛污泵

藍(lán)深污水泵報(bào)價(jià)

1.藍(lán)深潛污泵的設(shè)計(jì)

水泵能自動穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接,并且水泵能在不少于2根的平行導(dǎo)桿引導(dǎo)下從泵坑頂部到排水連接座之間自由滑動。

泵的單元與排水連接座的密封完全是金屬與金屬的接觸,不采用膜、O形環(huán)或墊圈形式的排水密封,泵/電機(jī)的全部重量由泵的排水彎管承擔(dān),泵/電機(jī)的任何部分不直接與泵坑底板接觸或放在泵坑底板的支座上。

2.泵的構(gòu)造

泵的主件材質(zhì)是GG25灰口鑄鐵或以上等級,其表面平滑、無砂眼或其它鑄造缺陷,所有外露的螺栓螺母均為AISI316不銹鋼或更好。除不銹鋼外,所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面由水基底漆和兩組涂層進(jìn)行保護(hù)。

機(jī)械表面的密封是金屬與金屬接觸,需要防水密封,泵/電機(jī)單元接合面是機(jī)械加工的并嵌入丁腈橡膠O形環(huán)。

不使用需要一定的扭力才能達(dá)到壓緊效果,并且橫截面矩形的橡膠、紙質(zhì)或化學(xué)合成物的墊片。不使用二次密封復(fù)合物,如橢圓形密封環(huán)、羊毛或其他裝置。

3.蝸殼

泵殼采用灰鑄鐵整體澆鑄,其材料應(yīng)至少為GG25鑄鐵或以上,泵殼內(nèi)表面經(jīng)加工后為光滑、無疵瑕形式,所有水流通過部分應(yīng)設(shè)計(jì)成無銳角形式,以使流速和流向變化趨于平穩(wěn)。通道的斷面要足夠大,以使相應(yīng)粒徑的雜物能通過葉輪。泵殼要有足夠的厚度來承受所有的載荷,包括要求的靜水試驗(yàn)壓力以及連續(xù)工作的*壓力。

泵殼設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到能夠把葉輪從頂部或底部抽出。離心式潛水泵須提供出水聯(lián)接底座和定位擋板以便水泵安裝時(shí)能自動入座鎖緊。

4.葉輪

葉輪的輪轂和葉片須整體鑄造,葉片均勻布置,材料應(yīng)采用GG25鑄鐵或以上,水力平衡的、多通道閉式無阻塞流道設(shè)計(jì),其長流道無劇烈拐角。

葉輪能處理固體、纖維材料、污泥和污水中其他的雜物。葉輪鍵入泵軸,靠一個(gè)膨脹環(huán)卡住,并且能夠通過顆粒,葉輪噴涂醇酸聚酯樹脂涂層。

5.耐磨環(huán)

為了在蝸殼和葉輪間能有效密封,可安裝耐磨環(huán),耐磨環(huán)必須可靠地緊固在葉輪或泵殼上,在正常運(yùn)行條件下或泵逆向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)都不會發(fā)生松動。

耐磨環(huán)的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)考慮到容易拆除和更換。

6.泵軸

泵和電機(jī)的軸是連續(xù)無間斷的軸,泵軸是電機(jī)軸的延伸。不采用耦連方式。泵軸是不銹鋼SS431/SS420/SS329或以上,并完全與泵送液體隔離。

7.機(jī)械密封

每臺泵配有一個(gè)上下雙重獨(dú)立的機(jī)械軸密封系統(tǒng)。下密封與葉輪轂分開。密封在油腔內(nèi)運(yùn)行,該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進(jìn)行潤滑。下密封組位于泵與油腔之間,包括一個(gè)靜密封環(huán)和一個(gè)旋轉(zhuǎn)的動密封環(huán),材料為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或耐腐蝕燒結(jié)碳化硅,介質(zhì)酸堿度范圍為pH5~9。每個(gè)密封的分界面由其自身的彈簧系統(tǒng)連接。密封不需要維護(hù)和調(diào)整,并且在不影響或失去密封功能的情況下,可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動。萬一上下密封失效,液體進(jìn)入定子室,也不與下軸承或定子接觸。

外密封腔內(nèi)有螺旋凹槽,以達(dá)到去除雜質(zhì)顆粒、減少磨損的目的。

不采用下列的密封形式或相當(dāng)于雙層獨(dú)立的密封軸密封:缺少轉(zhuǎn)動單元,或在上下密封面之間包含一個(gè)單或雙彈簧的傳統(tǒng)的雙機(jī)械密封。不采用需要壓力差補(bǔ)償壓力和影響密封的系統(tǒng)。

每臺泵的軸密封系統(tǒng)有一個(gè)油室,油室在設(shè)計(jì)上能防止過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔能很容易從外部進(jìn)行檢查維修。密封系統(tǒng)不依靠所泵送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑。

8.軸承

泵軸在油脂潤滑的軸承上轉(zhuǎn)動。上軸承是一個(gè)單滾柱軸承用于承擔(dān)徑向力。下軸承至少包括一個(gè)滾柱軸承承擔(dān)徑向力及一個(gè)角觸球軸承來承擔(dān)軸向力。

下軸承包括一個(gè)獨(dú)立的溫度傳感器以監(jiān)控軸承溫度。如果溫度過高,傳感器實(shí)施報(bào)警并停機(jī),軸承設(shè)計(jì)壽命超過100,000小時(shí)。

9.電機(jī)

電機(jī)必須滿足24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的使用要求,并保證在H-Q曲線上任意一點(diǎn)工作時(shí),都不會發(fā)生過載。同時(shí),必要時(shí)在每小時(shí)至少啟動12次,啟動間隔時(shí)間≤5min的特殊情況下電機(jī)仍能正常工作。電機(jī)配置功率提供*揚(yáng)程運(yùn)行時(shí)、*流量運(yùn)行時(shí)的計(jì)算說明并留有足夠余量。

潛水電機(jī)一般為淹沒工況下運(yùn)行,當(dāng)水位有變化時(shí)或電機(jī)功率N≥75kW時(shí),潛水電機(jī)應(yīng)設(shè)有無堵塞、自清潔冷卻系統(tǒng),應(yīng)確保能在低水位(潛水電機(jī)完全露出液面)的條件下長期連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行。

電機(jī)電纜進(jìn)線的水密封設(shè)計(jì)是安全、完整的,無論哪一種形式都必須避免任何泄漏的可能。

泵連同電動機(jī)和傳動機(jī)組停泵時(shí)的倒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,應(yīng)能滿足不低于泵的大運(yùn)行正轉(zhuǎn)速度的130%,持續(xù)時(shí)間3min,且不會產(chǎn)生泵組系統(tǒng)的任何破壞。

10.接線盒

接線盒包括兩個(gè)截然分開的端子板。一個(gè)端子板用于連接監(jiān)控進(jìn)線和控制電纜,另一個(gè)端子板用于連接動力電纜和電機(jī)定子進(jìn)線。動力接線板是獨(dú)立的并把接線盒與定子室密封隔開。

不采用接線柱或彎曲連接器,電纜進(jìn)線接線盒和電機(jī)由一個(gè)不吸潮的饋電接線板相隔離,以保證任何外部物質(zhì)不能通過泵的頂部進(jìn)入定子室。

11.動力和監(jiān)控電纜

動力電纜的尺寸符合IEC標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長度以接入接線盒且不需拼接,電纜外護(hù)套是低吸收性的防油氯丁橡膠,并且機(jī)械柔性能承受電纜進(jìn)線處的壓力,電機(jī)和電纜大能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。

12.電機(jī)保護(hù)裝置

電機(jī)的定子繞組應(yīng)具備溫度超載傳感器,其分別嵌設(shè)在定子繞組的三只終端線圈上,并配置熱保護(hù)開關(guān),以便當(dāng)溫度超過制造商設(shè)定的溫度時(shí)自動停機(jī)。電機(jī)端應(yīng)設(shè)置泄露傳感器來測定泄露(漏油及滲水),以保護(hù)電機(jī)。

13.水泵監(jiān)控裝置

水泵監(jiān)測裝置應(yīng)包括漏水、電機(jī)過載時(shí)發(fā)出指示,應(yīng)該在電機(jī)或主軸出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞前發(fā)出有關(guān)訊號。至少包括:總故障信號(開關(guān)量信號)、泄露報(bào)警信號(開關(guān)量信號)、溫度報(bào)警信號(開關(guān)量信號)。

14.泄露傳感器

在電機(jī)定子室與機(jī)械密封油室或檢查室中應(yīng)設(shè)置泄漏傳感器,訊號應(yīng)能監(jiān)測并在電機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞前發(fā)出報(bào)警訊號。

15.泵附件

泵附件包括水下電機(jī)保護(hù)裝置、出水彎座、自動耦合裝置、提升導(dǎo)桿、導(dǎo)桿固定支架、電纜固定支架、提升鏈、接線盒(IP65,帶急停按鈕)、水下耐油性電纜(不少于15m,滿足現(xiàn)場安裝條件)以及由設(shè)備至接線盒的所有電力、控制電纜等有效和安全運(yùn)行所必需的配件、附件和緊固件等。上述水泵配套的所有配件、附件和緊固件等,必須由水泵制造商成套提供,或根據(jù)水泵制造商提供的圖紙經(jīng)其確認(rèn)和授權(quán)加工制造并取得水泵制造商確認(rèn)證明。

泵底座在泵站施工時(shí)安裝在池底基礎(chǔ)上,并連接在出口管線上。導(dǎo)桿與固定在池底的底座相連,作為導(dǎo)桿定位器。潛水泵被吊裝到導(dǎo)桿定位器上,沿著導(dǎo)桿下降,自動與底座耦合,水泵靠自身的重量與水泵底座聯(lián)接并貼緊保證無泄漏。

藍(lán)深WQ10-10-1污水泵須配置起吊用的不銹鋼吊耳,其位置應(yīng)該位于泵的重心附近,并配置不銹鋼ASTM316L以上提升鏈。不接受尼龍或尼龍與不銹鋼混合的提升鏈。

藍(lán)深潛污泵主要材料

葉輪

不銹鋼AISI316L

泵殼

不銹鋼AISI316L

主軸

ASTM420/ASTM431/ASTM329或以上

提升鏈

ASTM316L不銹鋼或以上

導(dǎo)桿

ASTM316L不銹鋼或以上

機(jī)械密封

耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅

與介質(zhì)接觸緊固件

ASTM316L不銹鋼或以上



藍(lán)深潛污泵設(shè)計(jì)及安裝條件

(1) 污水潛污泵

污泵安裝在集水井內(nèi),長期在水下運(yùn)行。

安裝場所:室外、水下

介質(zhì):污水

pH: 6~9

介質(zhì)溫度:-14.7~38.5℃

TDS:≤10000mg/L

介質(zhì)中SS濃度:≤200mg/L

含其它雜物:少量

通過的雜物粒徑:≯50 mm

工作時(shí)間:連續(xù)或間斷

氯離子:≤2000mg/L


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