一、快速定位鉆孔夾具
針對問題
鉆孔裝置需要借助鉆孔夾具才能對工件進行鉆孔操作，但是現(xiàn)有的鉆孔夾具不能進行快速定位，工序繁雜而費時，嚴重降低了鉆孔效率。
圖1
1.工作臺 2.移動夾板 3.V型槽 4.夾緊手柄 5.軸向夾板
6.鎖緊螺釘 7.定位塊 8.調(diào)節(jié)螺母 9.U型滑槽
技術(shù)方案
一種快速定位的鉆孔夾具，包括工作臺以及上方的兩移動夾板，工作臺上設置有用于容放工件的V型槽，移動夾板為平行間距設置且成直角狀，其直角段通過夾緊手柄與所述工作臺的側(cè)面連接，其水平段位于V 型槽的正上方。
圖2
2.移動夾板4.夾緊手柄 5.軸向夾板 6.鎖緊螺釘
7.定位塊 8.調(diào)節(jié)螺母
技術(shù)特點
在將加工工件放入工作臺的V型槽后，調(diào)節(jié)移動加班即可將加工工件快速定位在工作臺上，具有很強的實用性。
二、法蘭快速定位鉆孔夾具
針對問題
如圖3，風塔法蘭由環(huán)形件62 和環(huán)形件側(cè)的法蘭環(huán)形凸臺61構(gòu)成，在環(huán)形件上設置有通孔8 。
圖3 風塔法蘭
目前，對風塔法蘭進行鉆孔時通常使用普通的固定用夾具，每加工1個風塔法蘭，就需要進行一次定位，增加了人工成本，不適合批量生產(chǎn)，并且重復定位容易產(chǎn)生誤差，增加不合格率。
技術(shù)方案
圖4 法蘭快速定位鉆孔夾具
2.底板 5.T型槽 6.法蘭 7.工作臺
31.*夾持塊 41.第二夾持塊
圖5 B-B視圖
1.靠模 2.底板 3.*夾持裝置 4.第二夾持裝置
5.T型槽 6.法蘭 7.工作臺
為此設計出風塔法蘭的快速定位鉆孔夾具。包括底板、靠模、夾持裝置及定位裝置，數(shù)量至少為3個的靠模通過定位裝置安裝在底板上，所有靠模的外側(cè)面均與法蘭環(huán)形凸臺內(nèi)側(cè)面緊密貼合，將風塔法蘭準確定位在底板上，底板和風塔法蘭通過夾持裝置固定在鉆床工作臺上。
圖6 靠模
1.靠模 11.凹槽 13.銷孔 15.沉頭孔
靠模上側(cè)設置有可容納鉆孔鉆頭的矩形狀通長凹槽，槽深大于10mm。在靠模上至少設置有一個沉頭孔，在底板上設置有與沉頭孔相配合的螺紋孔，螺栓穿過沉頭孔旋緊在底板上的螺紋孔中，將靠模固定在底板上。
圖7 A-A剖視圖
11.凹槽 12.靠模外側(cè) 15.沉頭孔 17.凸臺
上述裝置中*夾持裝置由穿過鉆床工作臺上T 形槽的*梯形塊、一端和第梯形塊螺紋連接的*螺柱、螺母和*夾持塊組成。*螺柱穿過*夾持塊，*夾持塊置于底板上方,螺母向下旋轉(zhuǎn)壓在*夾持塊上,使*夾持塊壓緊底板；第二夾持裝置由穿過鉆床工作臺上T 形槽的第二梯形塊、一端和第二梯形塊螺紋連接的第二螺柱、第二螺母和第二夾持塊組成，第二螺柱穿過第二夾持塊，第二夾持塊置于風塔法蘭上方，第二螺母向下旋轉(zhuǎn)壓在第二夾持塊上，使第二夾持塊壓緊風塔法蘭。
圖8 底板俯視結(jié)構(gòu)
2.底板 21.銷孔 22.凹槽 221.螺紋孔
技術(shù)特點
在批量加工風塔法蘭時，靠模和底板不需要重復定位，只需松開第二夾持裝置，把加工完的法蘭取下，放置好待加工法蘭并使其法蘭環(huán)形凸臺的內(nèi)側(cè)面與靠模貼緊即完成定位，大大減少了加工時間和人工成本，有利于批量生產(chǎn)。另外底板上可以設置多組與不同規(guī)格靠模相配合的下銷孔，只需更換不同規(guī)格的靠模，就能對不同規(guī)格風塔法蘭進行定位。
