1、形成自動焊接生產(chǎn)線，實現(xiàn)智能化焊接。

  在很多現(xiàn)代化生產(chǎn)車間中，形成了一整條自動焊接生產(chǎn)線，操作人員只需要設(shè)置好焊接機(jī)器人的運(yùn)行軌跡以及自動設(shè)備的柔性裝配，實現(xiàn)了一人操作整條的自動焊接生產(chǎn)線，提高了通用機(jī)械行業(yè)的智能化水平。

 2、提高通用機(jī)械產(chǎn)品的均一性。

  通用機(jī)械行業(yè)中對產(chǎn)品質(zhì)量的均一性要求較高，對產(chǎn)品的裝配和焊接精度也具備一定的要求，青島賽邦采用立式加工中心提高了焊接機(jī)器人零部件的加工精度，實現(xiàn)精確裝配，有助于提高焊接精度，在焊接生產(chǎn)中，各部分實現(xiàn)靈活配合，提高焊接精度，焊接后通用機(jī)械產(chǎn)品的均一性較高。

3、增加智能化操作人員的數(shù)量。

   面對通用機(jī)械行業(yè)的中小企業(yè)，在招工方面存在一定的壓力，焊接機(jī)器人的應(yīng)用能夠降低裝配和焊接人員的數(shù)量，實現(xiàn)焊接作業(yè)的自動化進(jìn)程，相對來說，節(jié)約了企業(yè)的人工成本，企業(yè)具備的智能化操作人員數(shù)量較多。

  4、提升通用設(shè)備產(chǎn)品的焊接效率。

    0焊接機(jī)器人采用柔性化焊接系統(tǒng)，能夠根據(jù)不同工件的規(guī)格，實現(xiàn)智能識別焊接，多種類型的傳感器通過和智能焊接系統(tǒng)相互配合應(yīng)用，能夠保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷的發(fā)生，實現(xiàn)不間斷生產(chǎn)工件，提高了焊接效率。