煤礦廠(chǎng)設(shè)備除塵處理事項(xiàng)及除塵器介紹

在洗煤廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中，入洗煤通過(guò)原煤倉(cāng)下給煤機(jī)經(jīng)由原煤輸送機(jī)運(yùn)送至篩分車(chē)間，入洗煤在篩分車(chē)間頂層經(jīng)過(guò)原煤分級(jí)篩（篩板孔徑為100 mm）的分級(jí)作業(yè)，大于100 mm的篩上大塊進(jìn)入手選帶，由人工與除鐵器去除矸石和鐵質(zhì)雜物后，100 mm以下原煤進(jìn)破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，原煤在此運(yùn)輸或破碎過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。因此，必須采取相應(yīng)除塵措施抑制粉塵的產(chǎn)生和擴(kuò)散。

一、 處理事項(xiàng)

（1）破碎機(jī)

破碎機(jī)在破碎煤塊時(shí)，產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵在破碎機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中隨煤流向?qū)Я喜巯路竭\(yùn)動(dòng)。因?yàn)轭€式破碎機(jī)不是全封閉密閉式。破碎機(jī)工作時(shí)，煤石被擠壓、撞擊，石粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)粉塵一起逸出，瞬間揚(yáng)起大量粉塵。含塵氣流通過(guò)溜槽向下排出(少部分)或通過(guò)加料口向上排出(大部分)，使加料口周?chē)a(chǎn)生高濃度的粉塵。

（2）皮帶運(yùn)輸機(jī)

煤流經(jīng)導(dǎo)料槽下落到皮帶上時(shí)，由于沖擊的作用產(chǎn)生沖擊波，造成粉塵向四周擴(kuò)散，做不規(guī)則運(yùn)動(dòng)。

（3）振動(dòng)篩

皮帶在層篩運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由于煤塊的震動(dòng)、撞擊、擠壓而產(chǎn)生的粉塵，此原因產(chǎn)生的粉塵，做不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，粉塵隨煤流向四周擴(kuò)散。

綜上所述，粉塵主要從導(dǎo)料槽與皮帶密閉溜槽的落煤口溢出，向其四周無(wú)規(guī)律擴(kuò)散，造成作業(yè)空間大面積污染。

　二、粉塵擴(kuò)散控制的方法

　　(1)密閉控制將產(chǎn)塵點(diǎn)用密封罩封住，盡量使粉塵不大范圍擴(kuò)散。

　　(2)消除高度勢(shì)能差搬運(yùn)設(shè)備的料斗、防護(hù)罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢(shì)能差，是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚(yáng)的主要原因，應(yīng)盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室***好造成負(fù)壓，這樣才有利于粉塵的收集。

（3）卸料口產(chǎn)塵分析：煤石破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備(膠帶輸送機(jī))上，由于給料口與卸料口之間有一落差，石粉流與周?chē)諝猱a(chǎn)生剪切作用。空氣被卷進(jìn)物 料流中.石粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng);同時(shí)，輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動(dòng)速度。石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周 飛揚(yáng)。

三、粉塵處理方法

從目標(biāo)源上考慮，井下除塵主要可以分為“防”、“堵”、“消”三種類(lèi)別?！胺馈本褪菑母瓷戏乐危瑴p少或阻止粉塵的生成，最常見(jiàn)的就是回采面的注水工藝；“堵”就是堵截粉塵的傳播途徑，阻止粉塵擴(kuò)散，常見(jiàn)的有各類(lèi)水噴霧除塵、泡沫除塵等；“消”就是消除工作面上已經(jīng)生成的粉塵，降低粉塵的危害，常見(jiàn)的就是通風(fēng)除塵、除塵器除塵等。

四、除塵器除塵

除塵器通過(guò)負(fù)壓風(fēng)筒將工作面的空氣吸入，經(jīng)洗滌或過(guò)濾裝置將空氣中的粉塵分離，達(dá)到凈化空氣的目的。除塵器從風(fēng)機(jī)的角度可以分為旋流式和離心式，從有無(wú)水源上可以分為干式和濕式，從除塵原理上可以分為洗滌式和過(guò)濾式等。除塵器除塵*可降塵約90%，具有除塵效率高、效果好等優(yōu)點(diǎn)。

在煤礦加工廠(chǎng)中我們常見(jiàn)的粉塵控制技術(shù)就是采用煤礦布袋除塵器，主要采用的是排氣通風(fēng)系統(tǒng)的應(yīng)用，這些系統(tǒng)用來(lái)收集粉塵、過(guò)濾、篩分、干燥并且裝袋 ，然后收集到過(guò)濾裝置中，防止污染氣體的發(fā)生。

煤礦除塵器工作原理與結(jié)構(gòu)：煤礦除塵器主要利用濾料捕獲塵粒，同時(shí)除塵器的效率也由濾料捕獲塵粒的能力決定。因此可通過(guò)間斷性清灰來(lái)穩(wěn)定濾料層，再通過(guò)調(diào)節(jié)含塵氣流的大小使濾料層達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，保證除塵效果。在灰斗上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，氣流由此進(jìn)入過(guò)濾式通過(guò)導(dǎo)流板引導(dǎo)，使進(jìn)入除塵器的氣流由進(jìn)風(fēng)總管分別進(jìn)入各過(guò)濾室，氣流流量由過(guò)濾室的壓力自行控制，進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻的分布到過(guò)濾室的整個(gè)界面，過(guò)濾室中由花板分隔成凈氣室由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。

①模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機(jī)組。

②外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。

③清灰功能利用定時(shí)、手動(dòng)功能控制啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。

④采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計(jì)理念。

⑤在設(shè)備出廠(chǎng)前，對(duì)噴吹系統(tǒng)待主要部分，進(jìn)行預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

⑥采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣體通過(guò)導(dǎo)流管、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻與和順，以提高過(guò)濾面積利用率及濾料使用壽命。

我公司有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)。設(shè)備質(zhì)保期12個(gè)月。設(shè)備不在質(zhì)保期內(nèi)，客戶(hù)在設(shè)備使用中有問(wèn)題打電話(huà)告知，24小時(shí)內(nèi)給予解決，保證設(shè)備正常運(yùn)行。讓每位客戶(hù)都沒(méi)有后顧之憂(yōu)！