簡要說明及特點(diǎn)：

(1) 該設(shè)備主要針對鋰電、稀土材料等具有雙層匣缽疊層工藝而開發(fā)設(shè)計(jì)，主要功能是將匣缽自動疊為雙層，也可滿足疊層前對物料進(jìn)行畫格的工藝。

(2) 疊缽機(jī)構(gòu)采用垂直升降式堆疊設(shè)計(jì)，方便靈活，整個運(yùn)作不對匣缽有外力施壓，安全可靠，不損傷匣缽。

(3) 網(wǎng)格采用非金屬材質(zhì)制作，尤其針對鋰電正極材料設(shè)計(jì)，網(wǎng)格根據(jù)不同要求及不同材料設(shè)計(jì)網(wǎng)格數(shù)，保證網(wǎng)格后的物料在燒結(jié)過程中受熱更加均勻。

(4) 疊缽機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為可調(diào)式，適應(yīng)一定尺寸范圍的匣缽，寬度及高度都可調(diào)。

(5) 箱體框架碳鋼制作，噴塑處理。

(6) 匣缽輸送系統(tǒng)（陶瓷輪+304不銹鋼軸+非金屬導(dǎo)輪等結(jié)構(gòu)組成，防止因接觸或摩擦產(chǎn)生不必要的金屬粉末）。

(7) 設(shè)備底部設(shè)計(jì)有接灰抽屜，可集中收灰和缽屑，十分快捷方便。

(8) 設(shè)備四面視窗采用PVC板制作，美觀大方還便于觀察設(shè)備內(nèi)部的運(yùn)行情況。

(9) 匣缽輸送設(shè)計(jì)阻擋機(jī)構(gòu)+左右定位居中機(jī)構(gòu)，匣缽精準(zhǔn)定位，疊缽時平整度更高。

(10) 所有與匣缽接觸部分均為非金屬材質(zhì)如：陶瓷、尼龍、聚氨酯等.....

工作流程：

(1) 匣缽A通過光電感應(yīng)+阻擋機(jī)構(gòu)進(jìn)行前后定位到達(dá)指定位置，輸送線停止。

(2) 左右定位機(jī)構(gòu)工作，對匣缽進(jìn)行居中限位調(diào)整。

(3) 底部頂升機(jī)構(gòu)工作將匣缽A頂起，同時頂部升降機(jī)構(gòu)將整體插板托底機(jī)構(gòu)下降到底。

(4) 插板托底機(jī)構(gòu)工作，左右兩邊插板插入匣缽底部。

(5) 頂部升降機(jī)構(gòu)上升將匣缽A托起，等待匣缽B。

(6) 輸送線再次啟動將匣缽B輸送至疊缽工位，進(jìn)行前后左右居中限位。

(7) 匣缽B完成定位后，底部頂升機(jī)構(gòu)工作將匣缽B頂升至與匣缽A底面貼合并托著匣缽A脫離插板面。

(8) 插板托底機(jī)構(gòu)復(fù)位將插板抽離匣缽A底面。

(9) 然后底部頂升機(jī)構(gòu)下降，匣缽A+B降落至輸送線，完成疊缽工序。

(10) 輸送線開啟，將雙層匣缽送出至下一工位。