干粉拉絲潤滑劑（通用型）說明書
干粉拉絲潤滑劑,是在油酸鈉生產(chǎn)過程中直接反應(yīng)生成硼系極壓劑的復(fù)合材料，不含硫和磷元素。充分降低對(duì)人體和環(huán)境的危害。本品能與金屬摩擦面反應(yīng)生成熔點(diǎn)高和剪切強(qiáng)度低的金屬化合物薄膜，從而提高潤滑劑在金屬絲材拉拔時(shí)高溫高壓下的潤滑性能。它廣泛應(yīng)用于各種絲材的干拉中，起潤滑、清潔鋼絲表面的作用。易溶于水，易于清除，潤滑性能高，并可在鋼絲表面留有一層防銹薄膜，拉拔后鋼絲表面易清洗得非常干凈以便電鍍或鍍銅。
本產(chǎn)品通用型油脂含量為80%水溶性的鈉皂基復(fù)合材料。
包裝規(guī)格：20kg/袋
產(chǎn)品特點(diǎn)及用途：
1.低碳鋼絲
預(yù)處理為機(jī)械去銹或經(jīng)酸洗處理的低碳鋼絲拉拔一般推薦使用低至中等脂肪含量的鈣皂潤滑劑。如果拉拔后鋼絲表面要求清洗得非常干凈以便電鍍或鍍銅，那么至少應(yīng)該在最后的幾個(gè)道次中使用水溶性的鈉皂產(chǎn)品。
2.高碳鋼絲
高碳鋼絲的拉拔可分為3類預(yù)處理過程：
*：酸洗加涂層（石灰涂層、硼砂涂層、涂層）
第二：酸洗加磷酸鹽處理再加涂層（石灰涂層、硼砂涂層、涂層）
第三：機(jī)械去銹加連續(xù)（在線）涂層（硼砂涂層、涂層）
上述三種情況必須使用中高油脂含量的鈣皂產(chǎn)品。壓力模的使用也是影響選擇潤滑劑的重要因素。在拉拔機(jī)械確定后，拉拔速度是決定鈣皂和鈉皂之間如何組合的附加因素；比如在高速拉拔工藝中較多地使用鈣皂。而對(duì)于磷酸鹽涂層的鋼絲，一般使用含有大量填充物的高油脂鈣皂產(chǎn)品可以獲得更好的效果，并可調(diào)整鋼絲的最終色澤。
3.不銹鋼絲的拉拔與防銹
本鈉皂產(chǎn)品以提高在高溫高壓環(huán)境下的穩(wěn)定性；涂層已經(jīng)更新為保護(hù)合金及增強(qiáng)對(duì)含鐵合金的防銹功能；高分子合成的潤滑劑可在壓縮比變形過程中保護(hù)鋼絲。以植物油酸為基礎(chǔ)的油酸鈉可用于多道次奧氏體鋼絲的拉拔，此產(chǎn)品的效果最適合于要求鋼絲表面光亮且干凈的拉拔工藝。
4. 用于橡膠結(jié)合的金屬拉拔
對(duì)于高速輪胎類鋼絲的拉拔*使用含有填充物的鈉皂潤滑產(chǎn)品。皂劑和涂層都必須具備良好的清洗能力，熱處理后的殘留物要少。從行業(yè)的發(fā)展可以看出，前處理工藝中酸洗正在向機(jī)械去銹轉(zhuǎn)變，因此選擇合適的皂劑方可獲得*的產(chǎn)品質(zhì)量。
針對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絞線往往采用皂體的組合使用，這些產(chǎn)品具有極大的抗熱性和良好的附著力并在穩(wěn)定化處理后顏色均勻、殘留少。推薦使用水箱拉絲潤滑劑，水直冷拉絲工藝的潤滑方式。
6.用于預(yù)應(yīng)力鋼棒
預(yù)應(yīng)力鋼棒拉拔通常采用高油脂含量的鈣皂產(chǎn)品。本產(chǎn)品不僅能使得高速預(yù)應(yīng)力鋼棒的拉拔得以實(shí)現(xiàn)，同時(shí)還能夠避免拉拔后熱處理時(shí)冒出難聞的味道
7.用于焊絲
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲的預(yù)涂層中，根據(jù)需要可使用本產(chǎn)品為基料的鈉鈣復(fù)合不含硫磷元素的材料。在拉拔工藝中，一般強(qiáng)附著力的鈣皂用于前幾道次，鈉皂用于后面的道次。本通用型產(chǎn)品為鈉鈣復(fù)合材料用于所有道次的拉拔。對(duì)于水箱濕式拉拔可以選用水箱通用型拉絲潤滑劑。
8.用于藥芯焊絲
藥芯焊絲拉拔用的潤滑劑常常分為用于初拔和細(xì)拔。初拔的潤滑劑要求附著力強(qiáng)，細(xì)拉用的潤滑劑能使拉拔后鋼絲表面非常干凈。由于藥芯焊絲的表面質(zhì)量影響到導(dǎo)焊性能、飛濺的大小和焊嘴的壽命等，所以潤滑劑決定了焊絲的表面質(zhì)量。
