鑄鐵地板鑄造業(yè)內(nèi)專家全面解讀鑄造問題及解決方案

鑄鐵地板壓制蠟?zāi)Ｇ?，清理干凈壓型的型腔，擦掉鑄鐵地板型腔中的贓物，擦凈型腔中的冷水。制模時，嚴格控制鑄鐵地板蠟料溫度在48～52℃，壓型溫度為18～25℃為宜，從而保證鑄鐵地板蠟料良好充填性，提高鑄鐵地板蠟?zāi)１砻尜|(zhì)量。適當(dāng)?shù)奶峁毫Γ瑧?yīng)保持在0.2～0.6MPa，同時要陸續(xù)注射蠟料，不能中斷。必要時，加大注蠟嘴的直徑或徑，使蠟料充分、順利地充滿型腔。修改鑄鐵地板壓型型腔設(shè)計，或修整型腔，降低鑄鐵地板表面粗糙度，滿足蠟?zāi)ｈT鐵地板表面質(zhì)量要求。把涂好鑄鐵地板涂料的砂型烘干，用手指碰觸，刮蹭，觀查涂層脫落的情況，折斷砂型，觀察涂層的厚度，以及透到鑄鐵地板砂型發(fā)氣量測試應(yīng)執(zhí)行GB/T2684鑄造用砂及混合料試驗方法用四級評定法進行測定。

1級：鑄鐵地板表面光滑無裂紋，或只有細的裂紋，涂料與基體之間無剝離現(xiàn)象，2級：鑄鐵地板表面有樹枝狀或網(wǎng)狀細小裂紋，裂紋寬度小于0.5mm，鑄鐵地板涂料與基體之間無剝離現(xiàn)象，3級：涂料表面有樹枝狀或網(wǎng)狀裂紋，裂紋寬度小于1mm，裂痕較深，沿橫向或縱向均無貫通粗裂紋，涂料與基體之間無4級：鑄鐵地板表面有樹枝狀或網(wǎng)狀裂紋，寬度大于1mm，縱向或橫向有貫通裂紋，涂料與基體之間有剝離。

鑄鐵地板精度為0級00級000級，如沒有安裝調(diào)試不會達到這些精度，所以說鑄鐵地板不安裝調(diào)試也沒有使用的意義，鑄鐵地板與調(diào)整檢定前通過改變?nèi)齻€支承點高度,用水平儀將鑄鐵地板大致調(diào)至水平,使鑄鐵地板的負荷均勻分布于各支點上.大大理石平臺點需墊平穩(wěn),不可破壞水平面.用水平儀檢定時,鑄鐵地板本身為測量基面,其放置應(yīng)穩(wěn)定，鑄鐵地板用自準(zhǔn)直儀檢定時,儀器與鑄鐵地板不在同器支架牢固性尤為重要.所以檢定這類平板時,平板應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場地上,避免重力變化對鑄鐵地板測量結(jié)果的影響。

使用鑄鐵地板時應(yīng)注意的事項：對于檢定人員在鑄鐵地板上檢定時的移動,應(yīng)考慮檢定場地的穩(wěn)定性,注意鑄鐵地板重力變化的影響.對于400mm×400mm鑄鐵地板,別是石平板。其鑄鐵地板重量較輕,而檢定工具(水平儀或反射鏡及橋板)重量較重,當(dāng)其放在不同位置時,鑄鐵地板的三個支點負荷衡變化,造成平板與支承間產(chǎn)生接觸變形。檢定時除應(yīng)考慮檢定地點穩(wěn)定外,還應(yīng)注意鑄鐵地板檢定工具的重量,必要時應(yīng)增加輔助支承來增強鑄鐵地板放置的牢固性.大精度保障。要想提高質(zhì)量，須提高鑄鐵地板壓型的制造質(zhì)量，從源頭上解決壓型的質(zhì)量問題，使其滿足蠟?zāi)１砻娴馁|(zhì)量要求，充前的各項準(zhǔn)備工作，如檢查壓型是否符合工藝要求，清理鑄鐵地板壓型的型腔和分型面，使其凈潔，不殘留贓物和水分等。制模時，鑄鐵地板操作規(guī)程，確保各項工藝參數(shù)在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。

注射蠟料的溫度過高，提高了蠟料的流動性和充填能力。如果壓力過大，會進一步促使蠟料透壓型的分型面，從而鑄鐵地板制模時，注射的蠟料溫度過高，壓力過大。制模時，鑄鐵地板壓型的分型面上有贓物，或沒有鎖緊壓型，很容易使蠟料滲入鑄鐵地板壓型的分型面，在蠟?zāi)Ｉ袭a(chǎn)生毛翅。壓型設(shè)計不當(dāng)，或制造質(zhì)量較差，鑄鐵地板分型面不平，表面粗糙度高，有間隙，不能滿足鑄鐵地板蠟?zāi)１砻尜|(zhì)量要求，易使蠟?zāi)１砻鎵盒偷氖褂脮r間過長，分型面局部磨損，留有間隙，制模時，易在鑄鐵地板蠟?zāi)１砻娈a(chǎn)生毛翅。選材不當(dāng)，剛度差，或壓型的鎖緊不當(dāng)，造成鑄鐵地板壓型留有間隙，制模時易在蠟?zāi)１砻娈a(chǎn)生毛翅。

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