廠家解答大型鑄鐵平臺底座的應(yīng)用領(lǐng)域

大型鑄鐵平臺的加強筋俗稱為肋骨，加強筋一般的距離是間距400mm，底部設(shè)計圍板和筋板是為了增強平臺的穩(wěn)定性，加強與鑄槽底端相對應(yīng)的本體底部，大型鑄鐵平臺由于設(shè)置了加強筋，能夠提高鑄鐵模的結(jié)構(gòu)強度，有利于防止其因內(nèi)應(yīng)力太大而開裂筋的上端與本體底部連接固定如400mm*400mm小規(guī)格的大型鑄鐵平臺底部多數(shù)為米字型。

鐵地板由于設(shè)置了加強筋，能夠提高鑄鐵模的結(jié)構(gòu)強度，有利于防止其因內(nèi)應(yīng)力太大而開裂，并且由于本體采用了鑄鋼了鑄鐵模抗熱脹冷縮的強度，并且即使發(fā)生開裂，也易對其裂縫進(jìn)行焊接修補，從而能夠重復(fù)使用，延長了鐵地板使用壽命見，鐵地板的底部設(shè)計圍板和筋板是為了增強大型鑄鐵平臺的穩(wěn)定性，不易變形等功效大型鑄鐵平臺工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定)大型鑄鐵平臺工作面上不應(yīng)痕、碰傷及其他影響使用的外觀問題。

大型鑄鐵平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間，材質(zhì)，強度鑄鐵HT200-300經(jīng)過兩次人工處理(人工退火6度和自然時效2-3年)使用該大型鑄鐵平臺的精度穩(wěn)定，耐磨性能好大型鑄鐵平臺的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔，設(shè)置鐵地板吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而形，大型鑄鐵平臺顧名思義是在鐵地板的上面進(jìn)行焊接工作，不可避免的要進(jìn)行敲打，敲打的力度造成我們不能使用太薄的面板，大型鑄鐵平臺壁厚不能保證鑄造合金液具有足夠的能力充滿鑄型。

通常大型鑄鐵平臺在一定鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個能充滿鑄型的小壁厚鑄造合金的小壁厚，設(shè)計鑄件時，應(yīng)使鐵地板的設(shè)計壁厚不小于小壁厚，這一小壁厚與鑄造合金液的流動性以及鑄件的輪廓尺大型鑄鐵平臺用途，用來進(jìn)行工件的焊接工藝，和大型鑄鐵平臺不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽搞好大型鑄鐵平臺澆鑄工藝和操作:為了防止夾砂問題，在大型鑄鐵平臺澆鑄工藝方面，應(yīng)在保證不出現(xiàn)其它問題的前提下，力求用較低的澆注。

在澆鑄操作上，應(yīng)避免大型鑄鐵平臺斷流和盡量用較快的速度澆鑄。制型砂的質(zhì)量，型砂的質(zhì)量須控制。防止大型鑄鐵平臺夾砂的對策，選用粒度分散、形狀不規(guī)則的原砂，大型鑄鐵平臺濕型采用鈉質(zhì)膨潤土或?qū)︹}質(zhì)膨潤土進(jìn)行處理，適當(dāng)?shù)挠昧亢蜏p少型砂的含水量，加入適量的煤粉、重油、瀝青粉、細(xì)木屑等“緩沖劑”、去除舊砂中的粉塵、保證大型鑄鐵平臺型砂的混輾質(zhì)選擇合理的造型工藝，造型工藝是否合理對鑄件產(chǎn)生夾砂有很大影響，鑄件的澆鑄時間和澆鑄位置、鐵水的上升速度、鑄須選擇適當(dāng)。

采用快澆鑄，大型鑄鐵平臺砂型的表面總是要發(fā)生膨脹的，因此防止大型鑄鐵平臺夾砂的決定因素是鐵水是否能迅速覆蓋和觸及砂型的表面，并對砂型產(chǎn)生一快澆注能使鐵水在鑄件產(chǎn)生夾砂的“臨界時問”之前充滿鑄型，不給予大型鑄鐵平臺砂型產(chǎn)生膨脹和形成高水區(qū)的充分時間。澆鑄速度的快慢主要取決于澆口截面的大小?；诣T鐵件澆口截面如用下面的簡易計算公式計算，能實現(xiàn)快澆注。

大型鑄鐵平臺平面較大的鑄件M取0。8~1。2，平面很大、薄壁的鑄件取1。2~1。5，大型鑄鐵平臺濕型件宜取中、上限。對于大平面的鑄件宜用尺寸較大的澆口杯，多道薄片狀的內(nèi)澆口或是縫隙澆口，使鐵水迅速、平穩(wěn)、不間斷地蓋住所面，避免砂型局部過熱。澆口比例常用半封閉或式。

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