史密力維公司引進傳統(tǒng)釀酒工藝，國內自主研發(fā)了精釀啤酒設備，可以滿足不同消費群體、不同口味的需求；使原本復雜、繁瑣的操作方法變得簡單，生產(chǎn)出純營養(yǎng)型鮮啤酒，無需過濾和高溫滅菌，從而保留了啤酒特有的醇香口味和營養(yǎng)成份，由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。 若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。為中小投資者提供了就業(yè)機會和致富良機，適合個人、集體、企業(yè)投資建設小型啤酒廠、精釀啤酒廠。

啤酒廠的基本設備清單
原料處理設備：包括麥芽倉、麥芽破碎機、輸送帶等。
釀造設備：包括糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、旋沉槽、麥糟罐等。
發(fā)酵設備：包括發(fā)酵罐、溫度控制系統(tǒng)、二氧化碳系統(tǒng)等。
過濾設備：包括過濾器、離心機、過濾機、瞬殺系統(tǒng)等。
瓶裝設備：包括瓶洗機、灌裝機、貼標機等。
輔助設備：包括蒸汽鍋爐、壓縮空氣機、制冷機、水處理、CIP等。
啤酒廠的設備布局
原料處理區(qū)：設備布局應考慮原料的運輸和儲存，盡量減少人工操作和物料交叉污染。建議將麥芽倉、麥芽破碎機和輸送帶等設備集中在原料處理區(qū)。
釀造區(qū)：設備布局應考慮生產(chǎn)流程，盡可能縮短原料到成品的時間。建議將糊化鍋、、麥糟罐等設備集中在釀造區(qū)。
發(fā)酵區(qū)：設備布局應考慮發(fā)酵罐的數(shù)量和大小，以及溫度和通風等因素。建議將發(fā)酵罐、溫度控制系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)等設備集中在發(fā)酵區(qū)。
過濾區(qū)：設備布局應考慮過濾器的數(shù)量和類型，以及過濾器布的更換和清洗。建議將過濾器、離心機等設備集中在過濾區(qū)。
瓶裝區(qū)：設備布局應考慮瓶裝機的數(shù)量和速度，以及瓶子的清洗和消毒。建議將瓶洗機、灌裝機和貼標機等設備集中在瓶裝區(qū)。
輔助區(qū)：設備布局應考慮輔助設備的數(shù)量和使用頻率，以及設備的維護和保養(yǎng)。建議將蒸汽鍋爐、壓縮空氣機和冷卻器等設備集中在輔助區(qū)。

啤酒的主要生產(chǎn)過程是：

糖化——發(fā)酵——儲酒——過濾——包裝。

糖化的作用解釋起來比較復雜，外行理解不了，簡單點說就是把大麥芽和大米等固體原料做成可供酵母發(fā)酵的麥汁，并添加酒花。

發(fā)酵就是讓酵母利用麥汁中的糖類進行無氧發(fā)酵，產(chǎn)生酒精和二氧化碳，還有各種風味物質，把麥汁變成啤酒。

發(fā)酵完成后的啤酒通常還要再低溫儲存一段時間才進行下一步。

過濾就是把發(fā)酵完成后的啤酒中的固體物質(主要是酵母）過濾除去，讓啤酒清亮 。