硫化罐，是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。是硫化過程中比較重要的設備之一，其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結構，由罐體，罐蓋及其開關和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構成。比如罐體內徑，加熱方式，工作介質，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。

在進行蒸汽硫化罐作業(yè)時，需要注意以下安全操作規(guī)程：在生產前，必須對硫化罐進行細致檢查，把好進料質量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固，螺釘應齊全，完好無損。設備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應定期校驗。機械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。

放氣時，蒸汽壓力降到零位，確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數，注意壓力表是否失靈。

溫度、壓力、時間采用自動控制，節(jié)約能源、節(jié)省人力、物力、時間消耗罐內熱量分布均勻。

適合各種不同產品的硫化處理；有完善的壓力控制。

硫化罐可采用PLC電腦全自動控制系統(tǒng)，精度達到±2℃。

硫化罐保溫層采用硅酸鋁保溫巖棉，封頭采用前后封頭保溫，保溫效果好。

具有快開門式壓力容器雙安全聯鎖裝置。

開門方式為手動快開門雙安全連鎖，自動控制。同步報警、關緊后升壓、泄壓后開門。

主要技術參數:需要明確一罐的生產量,根據生產要求定做設備,開門方式、控制方式、罐門密封方式等,可以根據不同型號,設計不同方式,從而達到使用硫化罐的效果。