塑料周轉(zhuǎn)箱模具/生產(chǎn)加工定制

主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：　　澆口套內(nèi)孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當(dāng)，太大造成壓力減少，產(chǎn)生濣流，易混進(jìn)空氣產(chǎn)生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成注射困難．　　澆口套口徑應(yīng)比機(jī)臺噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．　　一般在澆口套大端設(shè)置倒圓角(R=1—3mm)，以利于料流．　　主流道與機(jī)臺噴嘴接觸處，設(shè)計(jì)成半球形凹坑，深度常取3—5mm．注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

　　主流道盡量短，以減少冷料回收料，減少壓力和熱量損失．　　主流道盡量避免拼塊結(jié)構(gòu)，以防塑料進(jìn)入接縫，造成脫模困難．　　為避免主流道與高溫塑料和射嘴反復(fù)接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用鋼材加工，并熱處理．　　其形式有多種，可視不同模具結(jié)構(gòu)來選擇，一般會將其固定在模板上，以防生產(chǎn)中澆口套轉(zhuǎn)動或被帶出．　　分流道是主流道的連接部分，介于主流道和澆口之間，起分流和轉(zhuǎn)向作用．分流道在壓力損失小的情況下，將熔融塑料以較度送到澆口處充模，因在截面積相等的條件下，正方形之周長長，圓形短．面積如太小，會降低塑料流速，延長充模時間，易造成產(chǎn)品缺料，燒焦，銀線，縮水；

　　如太大易積存過多氣體，增加冷料，延長生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率．對于不同塑料材質(zhì)，分流道會有所不同，但有一個設(shè)計(jì)原則：分流道的表面積與其體積之比值小．即在分流道長度一定的情況下，要求分流道的表面積或側(cè)面積與其截面積之比值小．　　分流道型式有多種，它因塑料和模具結(jié)構(gòu)不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設(shè)計(jì)時基本原則：　　在條件允許下，分流道截面積盡量小，長度盡量短．

　　分流道較長時，應(yīng)在末端設(shè)置冷料穴，以容納冷料和空氣進(jìn)入，而冷料穴上一般會設(shè)置拉料桿，以便于膠道脫模．　　在多型腔模具中，各分流道盡量保持一致，長度盡量短，主流道截面積應(yīng)大于各分流道截面積之和．　　其表面不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利于保溫．　　如分流道較多時，應(yīng)考慮加設(shè)分流錐，可避免熔融塑料直接沖擊型腔，也可避免塑料急轉(zhuǎn)彎使塑料平穩(wěn)過渡　　分流道一般采用平衡式方式分布，情況可采用非平衡方式，要求各型腔同時均衡進(jìn)膠，排列緊湊，流程短，以減少模具尺寸．

　　流道設(shè)計(jì)時應(yīng)先取較小尺寸，以便于試模后有修正余量．　　澆口是指流道末端與型腔之間的連接部分，是澆注系統(tǒng)的部分．其作用是使塑料以較度進(jìn)入并充滿型腔。它能很快冷卻，封閉．型腔內(nèi)還未冷卻的熱膠倒流．設(shè)計(jì)時須考慮產(chǎn)品尺寸，截面積尺寸，模具結(jié)構(gòu)，成型條件及塑料性能有關(guān)．澆口盡量短小，與產(chǎn)品分離容易，不造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有：　　澆口的種類及其特微　　適用樹脂范圍廣　　澆口的粗細(xì)會影響成形周期

日期：2023-7-18 輝