焦化廠焦?fàn)t機(jī)側(cè)、焦側(cè)除塵器是龍?zhí)┉h(huán)保專為焦?fàn)t生產(chǎn)過程產(chǎn)生煙塵治理的一種高效環(huán)保設(shè)備，其設(shè)計為阻火型脈沖除塵器，與其他脈沖袋式除塵器的明顯不同是它吸收了焦?fàn)t除塵的優(yōu)點(diǎn)，并根據(jù)焦?fàn)t粉塵溫度偏高且?guī)в忻骰鹑菀兹紵?，以及焦粉表面的特性而研發(fā)設(shè)計。焦?fàn)t除塵器又叫做焦?fàn)t地面除塵站、焦?fàn)t布袋除塵器，可針對焦化廠裝煤、出焦、攔焦、機(jī)側(cè)爐門、焦側(cè)爐門、爐頂、爐頂導(dǎo)煙孔、裝煤機(jī)側(cè)、攔焦?fàn)t門、導(dǎo)焦柵、熄焦車上方等工序進(jìn)行煙塵治理。www.btlongtai.com

焦化廠焦?fàn)t機(jī)側(cè)、焦側(cè)除塵器工作原理：

焦?fàn)t煉焦生產(chǎn)過程中，煙塵通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，在蓄熱式冷卻滅火器（重力除塵器）內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。當(dāng)濾袋阻力達(dá)到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。

焦化廠焦?fàn)t機(jī)側(cè)、焦側(cè)除塵器的應(yīng)用技術(shù)：

（1）采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設(shè)置了手動控制開關(guān)，便于檢修。

（2）采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。

（3）出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，_濾袋長期使用而不被粘結(jié)和堵塞。

（3）當(dāng)焦化廠焦?fàn)t爐頂裝煤時，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會產(chǎn)生大量含塵煙氣，約占焦?fàn)t陣發(fā)性煙塵擴(kuò)散的60％，為實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t裝煤的無煙操作，有效控制粉塵無組織排放，應(yīng)在焦?fàn)t建設(shè)時均設(shè)置了裝煤車除塵（約占裝煤煙塵的60％）和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣（約占裝煤煙塵的40％）。

（5）由于焦?fàn)t裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦?fàn)t裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這使煙氣凈化工藝變得復(fù)雜。經(jīng)國內(nèi)眾多環(huán)保企業(yè)的共同努力，國內(nèi)現(xiàn)已成功應(yīng)用干式布袋除塵系統(tǒng)，并取得了良好的效果。

（6）裝煤車上的吸塵罩和導(dǎo)通管隨車移動，吸塵罩為內(nèi)外筒夾套式結(jié)構(gòu)，裝煤時，落下吸塵罩和內(nèi)套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合，對煙氣進(jìn)行稀釋，稀釋后的煙氣經(jīng)爐頂固定管道、地面連接管道進(jìn)入帶預(yù)噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。

（7）導(dǎo)通管上設(shè)有手動調(diào)節(jié)擋板，可以調(diào)節(jié)吸塵罩的抽風(fēng)量，增大或減少冷卻混合的空氣量，在確保煙氣不燃燒狀態(tài)的同時，維持氣體流速、溫度等要求。

（8）裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于爆炸下限，_了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是 的。

（9）焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施。

（10）采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力。