鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)方法：
鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)包括超聲法、磁粉探傷法和滲透探傷三種方法。其中超聲波法適用于厚度不大于0.5mm的鋼構(gòu)件，磁粉探傷法主要用于厚度小于0.3mm的鋼構(gòu)件；滲透探傷法是專門用于厚鋼板和薄板的無(wú)損檢測(cè)的方法。
1、超聲法：
（1）原理：利用超聲波的脈沖反射特性來(lái)檢查金屬內(nèi)部缺陷（如裂紋）的一種方法，其基本過(guò)程為：將探頭放在待測(cè)金屬表面后，產(chǎn)生超聲波脈沖波，由探頭接收后轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)經(jīng)放大電路放大并送到計(jì)數(shù)器進(jìn)行計(jì)數(shù)。當(dāng)達(dá)到規(guī)定次數(shù)時(shí)發(fā)出音響報(bào)警或停止工作（一般不超過(guò)100次）。
（2）應(yīng)用范圍及特點(diǎn)：適用于各種鋼材及非鐵合金材料的內(nèi)部裂紋、分層等缺陷的檢驗(yàn)；可對(duì)大型工件進(jìn)行在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)記錄；具有操作簡(jiǎn)便、速度快等特點(diǎn)。
2、磁粉探傷：
原理：利用磁性材料在外磁場(chǎng)作用下顯示出的漏磁場(chǎng)來(lái)判斷缺陷性質(zhì)的一種方法。
（3）應(yīng)用范圍及特點(diǎn)：可用于檢驗(yàn)各種金屬材料表面的裂紋和折疊等缺陷以及焊縫內(nèi)部的氣孔、夾渣等缺陷；可在常溫下進(jìn)行檢驗(yàn)且不受工件大小的影響等優(yōu)點(diǎn)。
3、滲透性射線照相：
原理：采用X射線穿透被檢物體而形成感光底片的方法進(jìn)行檢查的一種方法。根據(jù)不同物質(zhì)對(duì)X射線的吸收能力不同可分為空氣成像法和液體成像法兩種方式
（4）應(yīng)用范圍及的特點(diǎn)：適用于各類鋼鐵材料表面微小細(xì)裂縫的檢查和焊接質(zhì)量的檢查；能準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)焊縫中存在的氣孔砂眼夾雜物等缺陷并能準(zhǔn)確地判斷出這些故障的位置與程度；具有操作方便靈活等特點(diǎn)。