燒結機作為鋼鐵冶金過程中重要的設備之一，其產生的廢氣含有大量的粉塵顆粒物，對環(huán)境造成嚴重污染。為了解決這一問題，靜電除塵改造技術被應用于燒結機除塵系統(tǒng)中，以提高除塵效率和降低能耗，我公司進行了燒結機靜電除塵器改造的設計研發(fā)，通過改造后顆粒物排放濃度達到國家超低排放的要求。

燒結機除塵器改造方案總體原則

電除塵器一直因其具有處理煙氣量大、除塵效率高、適應范圍廣、設備阻力低、使用簡單可靠、運行維護費用低且無二次污染等優(yōu)點在鋼鐵行業(yè)中廣泛應用，但隨著國家對污染控制要求的不斷提高，特別是對粉塵排放濃度的控制越來越嚴格，對電除塵器改造已經是勢在必行的趨勢。在保證顆粒物排放濃度<10mg/Nm3的前提下，對現有燒結機設施（燒結機及相關附屬設備、煙氣脫硫系統(tǒng)等）運行的影響降至*。

（1）確定合理的工藝技術參數，確保顆粒物排放濃度小于 10mg/Nm3。

（2）不影響燒結機的正常運行。

（3）*限度地提高除塵器運行效果。

（4）綜合考慮除塵器改造的工期、運行成本、一次性投資和改造的場地等因素。

燒結機機頭電除塵器改造方案

1、機頭電除塵器現有情況

（1）機頭電除塵器進風口設置預荷電裝置，與*電場共用電源。

（2）1燒結機配套的除塵器*、第二電場配置三相電源，第三電場配置高頻電源；2燒結機配套的臺除塵器*電場配置三相電源，第二電場配置微脈沖電源，第三電場配置高頻電源。

2、機頭電除塵器改造內容

總體改造方案為電除塵器本體改造（在入口喇叭中設置預荷電凝聚電場、在電場前后增設核電網、在電除塵器末電場陰極線之間增設輔助電極以及出口喇叭增設旋轉橫置收塵極等）；電除塵器電氣控制調整，將所有電源更換為高頻電源。對電除塵器進行針對性技術升級改造，采用蚌埠恒宇環(huán)保公司研發(fā)的增設“旋轉橫置收塵裝置” 創(chuàng)新技術，解決電除塵器末級電場因高比電阻粉塵產生的反電暈及振打引起的二次揚塵，以此來提高除塵效率，降低電除塵器出口顆粒物濃度。因此，本次改造增設了預荷電區(qū)及收塵區(qū)。

燒結機機尾電除塵器改造方案

1、機尾電除塵器改造內容

機尾除塵器的含塵濃度在 6~10g/m3，*可到 15g/m3，而機尾粉塵中粒在 10μm 以下的煙塵占 20%左右，一般除塵器很難捕捉。通過對現場設備運行記錄分析，綜合比較各種除塵器的優(yōu)缺點，決定將燒結機機尾電除塵器改為布袋除塵器，外部框架不變，風機不變，充分利用現有資源，以節(jié)省土建及立柱框架投資，降低成本。

根據布袋除塵器運行中經常出現的問題，采用的布袋除塵器選擇脈沖布袋除塵器，主要從以下幾方面入手：

（1）選擇高效覆膜濾料，即亞克力 PTFE 覆膜。

（2）選擇合適的清灰系統(tǒng)。

（3）確保除塵器過濾風速低于 0.7m/min。

（4）確保除塵器結構合理。

（5）實現自動氣力輸灰。

（6）考慮到離機尾較近，增設沉降室。

（7）增設冷風閥。

2、布袋除塵器的參數指標：

①顆粒物出口排放濃度：約10mg/Nm3。

②本體漏風率：≤2%。

③設備阻力：≤ 1200Pa。

④濾袋使用壽命≥2 年，脈沖閥使用壽命 100 萬次（3 年）。

⑤設備承受壓力：-7000Pa。

燒結機除塵器改造效果

燒結機配套的機頭、機尾除塵器完成改造后運行效果良好，改造后達到了預期效果，而且效果非常顯著，運行穩(wěn)定，煙氣顆粒物濃度遠遠低于國家超低排放要求。

泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設備有限公司位于"除塵設備之鄉(xiāng)"泊頭市，具有良好的區(qū)位優(yōu)勢和產業(yè)底蘊。北距北京260公里，距天津港220公里，東靠104國道，西臨106國道，地理位置優(yōu)越，運輸方便。

泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設備有限公司是一家從事大氣環(huán)境治理，是集設計、制造、安裝調試及售后服務于一體的大型環(huán)保產品開發(fā)生產的企業(yè)。

我公司主要生產單機除塵器，袋式除塵器，礦山除塵器，脈沖除塵器，鍋爐除塵器，濕式除塵器/脫硫脫銷設備，選礦廠除塵器及水處理設備產品，除塵器配件等。產品分為七大系列：靜電除塵器系列、布袋除塵器系列、旋風除塵器系列、濕式除塵器系列、除塵配件產品、除塵布袋產品、輸送設備系列，也可根據用戶需要進行非標設計及改造安裝。并與國內多家鋼鐵廠、熱電廠、水泥廠、化工廠、礦山、洗煤廠家等有著多年良好的整機及配件供應合作關系。同時，公司生產的布袋、骨架、電磁脈沖閥、卸料器等還為國內除塵設備生產廠家配套，得到了廣大客戶和同仁的一致好評。