煤場在煤倉加料、喂料、篩分、破碎及皮帶運輸?shù)壬a(chǎn)過程中會有大量的粉塵產(chǎn)生，污染環(huán)境，危害員工的身體健康。建立這些生產(chǎn)設備的粉塵回收系統(tǒng)有利于改善生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。龍?zhí)┉h(huán)保根據(jù)現(xiàn)場考察實際情況定制以下方案。

洗煤廠除塵器工藝流程（除塵原理）：

洗煤廠揚塵點——吸塵傘罩——調(diào)節(jié)閥——管道——除塵器——風機——煙囪

洗煤廠脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而保 證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

洗煤廠布袋除塵器結(jié)構(gòu)設計:

1、洗煤廠除塵器本體由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成。

2、收塵過濾系統(tǒng)主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。

3、噴吹清灰卸灰系統(tǒng)主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、卸灰閥等組成。

4、除塵布袋采用φ133mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用三防針刺氈。

5、采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部。

8、除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9、除塵器進風口配置進風口手動調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能除塵器單個倉室的離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。

洗煤廠布袋除塵器特點：

1、除塵效率高達99.9%。

2、作為粉塵的收集器也適合各種工況的除塵系統(tǒng)。

3、解決了、聚結(jié)性、潮濕性、纖維性粉塵的過濾難題。

4、結(jié)構(gòu)簡單，外形體積小、節(jié)約占地面積，維修方便，使用壽命長。

5、單元式組合結(jié)構(gòu)使其過濾面積、處理風量及外形尺寸可作廣泛靈活的選擇。