不同的用途對于坩堝的尺寸,和表面都有不同的要求。
以下是我司生產(chǎn)鉬坩堝的幾種方式:
1. 常見的燒結鉬坩堝是通過粉末冶金燒結整體成型。將鉬粉轉進特定的模具,通過等靜壓壓制成型,并對粉末坯進行機加,然后裝入中頻爐進行燒結,得到燒結后的鉬坩堝,通過再次機加,坩堝表面光滑,呈現(xiàn)金屬色。這種坩堝一般尺寸大,直徑范圍30-800mm,對于表面粗糙度相對較高。
2. 通過對鍛造鉬棒進行機加,生產(chǎn)出相對小規(guī)格的坩堝。
3. 也可以通過對軋制鉬板采用熱彎成形工藝,再通過焊接制造出不同尺寸的坩堝。成本相對較低,但是不是一體成型,強度會相對較低。
4. 旋壓成型適合生產(chǎn)薄壁坩堝,但是工藝要求高,價格也高。旋壓是用于成形薄壁空心回轉體零件的一種壓力加工成形方法,它是借旋輪或桿棒等工業(yè)的進給運動,加壓于隨芯模沿同一軸線旋轉的金屬毛坯,使其產(chǎn)生連續(xù)的局部塑性變形而成為所需的空心。
1. 熔點高和抗變形性好:鎢坩堝具有高達2610℃的高熔點,使其適用于高溫環(huán)境。同時我司在生產(chǎn)工藝中非常注重抗蠕變性能,多次使用后坩堝變形量小。
2. 高純度:我們提供高純度的鉬坩堝,鉬純度>95%,適用于對材料純度要求極高的應用。
3. 加工成熟,保證精確的尺寸和光滑的表面:坩堝可以做到內表面光潔≤6um。光滑的內外壁可以確保材料的均勻流動,在高溫下也能對于容器內產(chǎn)品零污染。
4. 無內部裂紋:一般有內裂紋的坩堝使用使用壽命很短。我們在出廠前,會對所有坩堝進行渦流探傷,防止有內裂紋的坩堝流出。
燒結鉬坩堝尺寸:
直徑(mm) | 壁厚(mm) | 高度 (mm) | |
30-150 | 2-5 | 50-1300 | |
150-300 | 3-10 | ||
300-400 | 10-15 | ||
400-600 | 15-20 | ||
600-800 | 20-50 |
旋壓鉬坩堝尺寸:
直徑(mm) | 壁厚(mm) | 高度 (mm) | |
100-300 | 1-3 | 200-500 | |
300-400 | 1.5-3 | ||
400-500 | 2-3 |
鎢坩堝具有高達2610℃的熔點,通常在2100℃中使用。它們被廣泛應用于各個行業(yè),如藍寶石晶體生長、石英玻璃熔化、真空鍍膜和稀土冶煉等領域。