華檢公司之鞋類產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)

一般檢驗依據(jù)以客戶確認(rèn)樣為準(zhǔn)，并依定單單價、買方要求重點、特殊規(guī)格及驗貨習(xí)慣，依照當(dāng)批合理外觀及物理性檢驗標(biāo)準(zhǔn)實施檢驗。當(dāng)無特殊約定時，依據(jù)中國國家標(biāo)準(zhǔn)、國際通用標(biāo)準(zhǔn)或制鞋行業(yè)其它標(biāo)準(zhǔn)。檢驗判定與分級原則為：嚴(yán)重、主要、次要、輕微、無缺點等五項，定義如下：

　　嚴(yán)重瑕疵凡對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點為破壞鞋子本身的功能，影響穿著安全及外觀有礙觀瞻，應(yīng)視為嚴(yán)重瑕疵。

　　主要瑕疵對成品亦能構(gòu)成致命的缺陷，其特點為足以降低鞋子本身的功能，雖可修補(bǔ)、整理，但不得出廠，只有降低級數(shù)充任B品，應(yīng)視為主要瑕疵。

　　次要瑕疵未對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。

　　輕微瑕疵未對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。

　　無缺點所謂無缺點，即產(chǎn)品品質(zhì)幾乎*，特點為無論外觀和物理性測試，均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)視為無缺點。

　　具體抽樣檢驗作業(yè)按AQL標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，根據(jù)訂單數(shù)量決定應(yīng)抽檢數(shù)量。AQL標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品外觀問題分為A.主要瑕疵B.次要瑕疵C.輕微瑕疵。以下為AQL標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣檢驗比例和允收標(biāo)準(zhǔn)：A類不合格的AQL=0.065%，B類不合格的AQL=1.0%，C類不合格的AQL=4.0%

A類不合格項目：

1.鞋內(nèi)有斷針及尖銳物。

2.鞋面和內(nèi)里破損。

3.金屬配件明顯生銹、松動。

4.滴塑件變黃、變色、龜裂。

5.鞋頭內(nèi)里或前襯嚴(yán)重其皺、打腳。

6.后跟港寶太軟，易掉跟。

7.后跟內(nèi)里嚴(yán)重起皺，產(chǎn)生磨腳。

8.熱切脫落，高頻印刷掉色或脫落。

9.帶狀鞋扣無回針或帶狀鞋扣脫落。

10.鞋頭蹺度異常，導(dǎo)致嚴(yán)重變形。

11.鞋面材料、淺色大底出現(xiàn)黃變。

12.鞋子發(fā)霉。

13.中底板與大底脫離。

14.橡膠件或橡膠底出現(xiàn)噴霜或者被污染。

15.內(nèi)盒及彩色包裝紙掉色。

C類不合格項目

1.鞋面有五個以上線頭未修剪干凈。

2.左右腳后跟高低達(dá)到或超過3mm.。

3.超過五處邊距不均。

4.左右腳同部件之間位置差異3-5mm。

5.左右腳同位置商標(biāo)位置相差3mm以上。

6.左右腳網(wǎng)布分化起始位置偏差超過10mm。

7.后跟內(nèi)里太短沒被面襯壓住。

8.鞋帶頭脫落或鞋帶拉絲。

9.開膠達(dá)到或超過3mm長，3mm寬。

10.溢膠達(dá)到或超過3mm寬。

11.膠水線變黃。

12.超過五處定位線或定位點沒有清洗干凈。

13.大底沿墻有一處污染或水跡超過3mm*3mm。

14.高頻不非常清晰和不夠明顯。

15.幫面有一處沾膠，面積小于3mm*3mm。

16.幫面車線1-3處重針頓針跳針，重針頓針2-5針，跳針1-2針。

17.電銹針數(shù)不夠致使電銹不夠密實。

18.左右腳部件輕微色差，或有1-3處輕微色差。

19.幫面有1-3處輕微起皺。

20.左右腳皮毛長短輕微不一樣。

21.少數(shù)部件出現(xiàn)毛邊。

22.左右腳皮料厚度不均勻。

23.外領(lǐng)口不夠飽滿。

24.后跟內(nèi)里翻卷。

25.內(nèi)里不平順，輕微起皺。

26.用筆涂改鞋舌號標(biāo)。

27.面襯印刷不夠清晰。

28.面襯號碼與鞋號碼不符。

29.左右腳有一個貼標(biāo)脫落，或者位置貼錯。

30.鞋內(nèi)號碼標(biāo)脫落。

31.貼標(biāo)內(nèi)容印刷模糊不清。

32.貼標(biāo)文字錯誤。

33.鞋盒號碼與鞋子的號碼不符。

3、檢驗結(jié)果判斷

A．凡有A類不合格品發(fā)生，無論B、C類不合格數(shù)多少，該批產(chǎn)品判為不合格品。

B．當(dāng)未發(fā)現(xiàn)A類不合格時：

a）B、C類不合格品數(shù)≦B、C類合格判定數(shù)時（即B、C類合格數(shù)多于不合格數(shù)），該批產(chǎn)品判定為合格。

b）B類不合格品數(shù)≦B類合格判定數(shù)，C類不合格品數(shù)＞C類不合格判定數(shù)，若B、C兩類不合格品數(shù)之和≦B、C類合格判定數(shù)之和時，則該批產(chǎn)品判定為合格；若B、C兩類不合格品數(shù)之和≧B、C兩類不合格判定數(shù)之和時，該批產(chǎn)品判為不合格。

4、異常問題處理

A．檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)由工廠返修或予以降級、報廢、調(diào)換合格品處理。

B.判為不合格的批次產(chǎn)品，應(yīng)要求工廠進(jìn)行翻箱處理；對返修后再次提交檢驗的產(chǎn)品，應(yīng)按照原先的標(biāo)準(zhǔn)在檢驗（必要時，可實施加嚴(yán)檢驗）。

C．當(dāng)產(chǎn)品雖經(jīng)重新檢驗QC仍無法判定而要求工廠保函出貨或拒絕出貨時，QC都應(yīng)報告QC主管、公司和辦事處業(yè)務(wù)員，有其研究做最后決定。