（1）光伏玻璃：電池組件采用的面板玻璃是低鐵超白線面鋼化玻璃。一般厚度為3．2mm或4．0m，建材型太陽(yáng)能電池組件有時(shí)要用到5～10m厚度的鋼化玻璃，但無(wú)論厚薄都要求透光率在90％以上。低鐵超白就是說(shuō)這種玻璃的含鐵量比普通玻璃要低，從而增加了玻璃的透光率同時(shí)從玻璃邊緣看，這種玻璃也比普通玻璃白，普通玻璃從邊緣看是偏綠色的。鋼化處理是為了增加玻璃的強(qiáng)度，抵御風(fēng)沙冰雹的沖擊，起到長(zhǎng)期保護(hù)太陽(yáng)能電池的作用。對(duì)面板玻璃進(jìn)行鋼化處理后，玻璃的強(qiáng)度可比普通玻璃提高3～4倍。

（2）EVA膠膜：乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物，是一種熱固性的膜狀熱熔膠，是目前太陽(yáng)能電池組件封裝中普遍使用的黏結(jié)材料。太陽(yáng)能電池組件中要加入兩層EVA膠膜，兩層EVA膠膜夾在面板玻璃、電池片和TPT背板膜之間，將玻璃、電池片和TPT黏合在一起。它和玻璃黏合后能提高玻璃的透光率，起到增透的作用，并對(duì)太陽(yáng)能電池組件功率輸出有增益作用。

（3）背板材料：太陽(yáng)能電池組件的背板材料根據(jù)太陽(yáng)能電池組件使用要求的不同，可以有多種選擇。一般有鋼化玻璃、有機(jī)玻璃、鋁合金、TPT復(fù)合膠膜等幾種。用鋼化玻璃背板主要是制作雙面透光建材型的太陽(yáng)能電池組件，用于光伏幕墻、光伏屋頂等，價(jià)格較高，組件重量也大。除此以外目前使用最廣的就是TPT復(fù)合膜。TPT復(fù)合膜具有不透氣、強(qiáng)度好、耐候性好、使用壽命長(zhǎng)、層壓溫度下不起任何變化、與黏結(jié)材料結(jié)合牢固等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)正適合封裝太陽(yáng)能電池組件，作為電池組件的背板材料有效地防止了各種介質(zhì)尤其是水、氧、腐蝕性氣體等對(duì)EVA和太陽(yáng)能電池片的侵蝕與影響。常見(jiàn)復(fù)合材料除TPT以外，還有TAT（ Tedlar薄膜與鋁膜的復(fù)合膜）和TI（ Tedlar薄膜與鐵膜的復(fù)合膜）等中間帶有金屬膜夾層結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜。這些復(fù)合膜還具有高強(qiáng)、阻燃、耐久、自潔等特性，白色的復(fù)合膜還可對(duì)陽(yáng)光起反射作用，能提高電池組件的轉(zhuǎn)換效率，且對(duì)紅外線也有較強(qiáng)的反射，可降低電池組件在強(qiáng)陽(yáng)光下的工作溫度。

（4）接線盒與旁路二極管

太陽(yáng)能電池組件專(zhuān)用接線盒是電池組件內(nèi)部輸出線路與外部線路連接的部件，從電池板內(nèi)引出的正負(fù)極匯流條進(jìn)入接線盒內(nèi)，插接或用焊錫焊接到接線盒中的相應(yīng)位置，外引線也通過(guò)插接、焊接和螺釘壓接等方法與接線盒連接。接線盒內(nèi)還留有旁路二極管安裝的位置或直接安裝有旁路二極管。

當(dāng)有較多的太陽(yáng)能電池組件串聯(lián)組成電池方陣或電池方陣的一個(gè)支路時(shí)，需要在每塊電池板的正負(fù)極輸出端反向并聯(lián)二極管，這個(gè)并聯(lián)在組件兩端的二極管就叫旁路二極管。旁路二極管的作用是防止方陣串中的某個(gè)組件或組件中的某一部分被陰影遮擋或出現(xiàn)故障停止發(fā)電時(shí)，在該組件旁路二極管兩端會(huì)形成正向偏壓使二極管導(dǎo)通，組件串工作電流繞過(guò)故障組件，經(jīng)二極管旁路流過(guò)，不影響其他正常組件的發(fā)電，同時(shí)也保護(hù)被旁路組件避免受到較高的正向偏壓或由于“熱斑效應(yīng)”發(fā)熱而損壞。

（5）電池片

晶體硅太陽(yáng)能電池片分為單晶硅電池片和多晶硅電池片，每塊電池片電壓約0．5V，規(guī)格尺寸主要是125m×125mm、電流約5－6A，功率約2．5－3W；156mm×156mm，電流約8－9A，功率約4－5W：厚度一般在170～220um。電池片表面有一層藍(lán)色的減反射膜，還有銀白色的電極柵線。其中很多條細(xì)的柵線，是電池片表面電極向主柵線匯總的引線，兩條寬一點(diǎn)的銀白線就是主柵線，也叫電極線或上電極。電池片的背面也有兩條銀白色的主柵線，叫下電極或背電極。電池片與電池片之間的連接，就是用互連條焊到主柵線上實(shí)現(xiàn)的。一般正面的電極線是電池片的負(fù)極線，背面的電極線是電池片的正極線。而電池片的面積大小與輸出電流和發(fā)電功率成正比，面積越大，輸出電流和發(fā)電功率越大。

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