介紹一下面料QC的工作流程：
1
聯(lián)系工廠
QC至少提前一個工作日聯(lián)系工廠，確認(rèn)檢驗(yàn)硬件設(shè)備條件和面料是否處于可檢狀態(tài)，如有問題及時聯(lián)系客服人員，請客服和客戶溝通實(shí)際情況；
2
面料QC到廠
QC到廠,上傳本人與廠名合影，面料堆放場地照片，大貨面料照片；
核對數(shù)量
核對數(shù)量，拿到大貨碼單后先核對每色的缸數(shù)和卷數(shù)，填寫實(shí)際大貨數(shù)量，根據(jù)客戶要求檢驗(yàn)比例抽樣，抽樣要確保每色、每缸齊全。
抽樣時用紅色和黑色的筆劃“√”做記錄，黑色“√”為布疵檢查抽查樣本，紅色“√”為常規(guī)檢查樣本。抽樣結(jié)束后填寫記錄實(shí)際數(shù)量，上傳所有碼單照片，上傳完仔細(xì)核對后點(diǎn)擊提交。
4
檢查包裝
檢查包裝，檢驗(yàn)開始前先核對面料外包裝，核對項(xiàng)目包含外包裝是否有破損，包裝方法是否有誤，嘜頭上顏色，缸號，卷號和碼單是否吻合，有問題的要拍照上傳，描述問題情況;
布疵檢查
檢驗(yàn)開始前，選取20CM匹條樣，貼上白色標(biāo)簽，注明色號，缸號，卷號，進(jìn)行驗(yàn)布機(jī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)發(fā)的疵點(diǎn)，指明記錄問題次數(shù)并按照美標(biāo)四分制進(jìn)行打分。
6
常規(guī)檢查
在布疵檢查的匹條樣中按比例提取常規(guī)檢查樣本，貼上紅色標(biāo)簽。進(jìn)行手感、缸差、起球、干磨、濕磨、克重等方面的檢查，記錄問題次數(shù)并拍照上傳。
7
門幅檢驗(yàn)
門幅檢驗(yàn)，檢驗(yàn)過程中要測量三次面料門幅，分別為布頭，布中，布尾，每次測量的都要照上傳，記錄實(shí)際測量的結(jié)果；
8
比對邊中色差
檢驗(yàn)過程中要比對面料邊中色差，分別與布頭，布中，布尾三次核對，發(fā)現(xiàn)有差異的拍照上傳，描述面料實(shí)際問題情況；
9
檢查頭尾色差
檢查頭尾色差，一卷面料檢驗(yàn)結(jié)束后，拿出布頭取的20CM匹條樣對比一下顏色是否有差異，如果有差異的拍照上傳，描述實(shí)際問題情況。
10
短碼
短碼，每卷面料檢驗(yàn)結(jié)束，都要核對打卷機(jī)上的數(shù)量和嘜頭上的是否是否吻合，有差異無差異都拍照上傳，實(shí)際數(shù)量欄輸入打卷機(jī)上的實(shí)際數(shù)量，拍攝的時候要把標(biāo)簽和打圈機(jī)上的數(shù)量拍在一張照片中；
11
面料緯斜檢驗(yàn)
面料緯斜檢驗(yàn)：在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)面料有緯斜現(xiàn)象，將面料整個門幅平鋪于臺面上，以緯紗一邊垂直于臺面90度角，用尺測量緯紗另一邊的斜度；
例如：斜度是6CM,面料門幅165CM，那么緯斜度是6÷165×100%=3.6%
12
缸差
A:有客人原樣，把抽樣時標(biāo)紅色“√”的匹條取出了，分色折疊好和大貨樣對比顏色，拍照上傳，如果有缸差的描述清楚是某缸有問題；
B:無原樣，把抽樣時標(biāo)紅色“√”的匹條取出了，一起折疊好對比顏色，拍照上傳，如果有缸差的請描述清楚可以分為幾個缸差;
13
手感
A:客人有原樣，顏色比對結(jié)束后直接比對手感，如果發(fā)現(xiàn)有差異的，描述實(shí)際情況上傳；
B:如無原樣，有同一顏色有其他缸，則根據(jù)其他顏色樣本比對；
C:如無原樣，僅一缸則不提供服務(wù)；
14
干磨和濕磨
干磨，取出自備的白色棉布，放面料上來回磨擦10次，查看白色面料上是否有掉色情況，如果有請把測試白布和面料放一起拍照上傳，描述清楚是哪個顏色哪個缸面料；
濕磨，把白色的棉布放在浸濕面料上摩擦10次，查看白色面料上是否有掉色情況，如果有請把測試白布和面料放一起拍照上傳，描述清楚是那個顏色那個缸面料；
15
起球
起球，直接查看測試干磨的時候的面料上是否有顆粒，如果有請拍照上傳，描述清楚是那個顏色那個缸面料；
16
克重檢驗(yàn)
克重檢驗(yàn)，克重要測左中右三個位置，每個位置稱克重的時候要拍攝照片記錄上傳；
17
拍攝離場照片，生成驗(yàn)貨報告提交
拍攝離場照片，填寫驗(yàn)貨總結(jié)及備注，生成面料驗(yàn)貨報告提交客服，客服向用戶發(fā)送報告。
