IMD熱壓成型機(jī) 重慶熱壓成型機(jī)

1．1-7MPA的液體壓力為動(dòng)力源,外接三相AC380V 50HZ,三相電源,油缸*出力3tf(噸力).

2．電機(jī)功率2.2KW,發(fā)熱功率2KW.

3．采臺(tái)達(dá)智能PID溫控器.遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱管.

4．有效烘烤面積300*200MM,(適合手機(jī)類小型產(chǎn)品)

5．烘烤溫度100-400攝氏度可調(diào).

6．油缸下降速度140MM/秒.

7．整機(jī)重量350KG.

IMD熱壓成型機(jī) 重慶熱壓成型機(jī)

IMD簡(jiǎn)述：

IMD-模內(nèi)裝飾鑲件技術(shù)是目前國(guó)際風(fēng)行的一種注塑與表面裝飾一體的工藝在歐美已有十年歷程,從20世紀(jì)90年代初開(kāi)始，由雙層膠片層間粘結(jié)結(jié)構(gòu)，發(fā)展到注塑成型多元結(jié)構(gòu)的三維成型技術(shù)，它一改平面面板的刻板模式，發(fā)展到由薄膜與印刷圖文，標(biāo)識(shí)的油墨及樹(shù)脂注塑結(jié)合成三位一體面板的新模式。

目前，IMD這項(xiàng)是新技術(shù)廣泛用于資訊通訊、家電、電子、電腦、玩具、汽水車(chē)、數(shù)碼相機(jī)、化妝品容器等高檔產(chǎn)品的表面裝飾。

由于IMD產(chǎn)品集裝飾性功能性于一身，注塑件的圖文、色彩在模內(nèi)注塑時(shí)一次成型，減少了后加工的環(huán)節(jié)；之前的生產(chǎn)流程是：原料—注塑成型—包裝運(yùn)輸—貼皮加工—沖切成型—包裝及儲(chǔ)存—運(yùn)輸?shù)娇蛻艄S，這種做法生產(chǎn)周期時(shí)間長(zhǎng)，制造成本高，缺乏競(jìng)爭(zhēng)，做一些復(fù)雜的產(chǎn)品不好做，成品率低下，成本高。采用IMD技術(shù)后：原料＿一次注塑成型制品＿沖切成型＿包裝運(yùn)輸至客戶．可生產(chǎn)復(fù)雜的制品、成品率高、周期時(shí)間短、降低生產(chǎn)成本另外，IMD立體成型增加了設(shè)計(jì)的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時(shí)變更而無(wú)須更換模具。

綜上所述，IMD技術(shù)不但改善產(chǎn)品的品質(zhì)，還為產(chǎn)品不斷創(chuàng)新拓寬了空間，提升產(chǎn)品的附加值，因此，IMD是了個(gè)極具全球潛力的發(fā)展項(xiàng)目。