傳統(tǒng)鋰電池高度的檢測方式一般是人工使用卡尺進(jìn)行測量，受電池邊緣焊接影響，會(huì)降低人工檢測的準(zhǔn)確度，且人工卡尺檢測本身就存在檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的情況，這就造成了工廠的困擾--尺寸檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
 工廠電池檢測數(shù)量大，在檢測過程中人工參與判斷，檢測失誤后很難追本溯源，給公司產(chǎn)品質(zhì)量帶來的影響不可估量。因此，鋰電池測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、人工判斷失誤、情緒失控等眾多主客觀因素，將嚴(yán)重影響鋰電池的交付質(zhì)量。目前，鋰電池高度測量在自動(dòng)檢測領(lǐng)域還幾乎是一片空白。
雖然激光焊接非常適用于生產(chǎn)電池組，但應(yīng)用于這一產(chǎn)業(yè)仍存在挑戰(zhàn)。成功的激光焊接要求被焊基材之間緊密接觸。這需要仔細(xì)緊固零件，以取得效果。而這在纖薄的極耳基材上很難做好，因?yàn)樗菀讖澢?zhǔn)，特別是在極耳嵌入大型電池模塊或組件的情況下。
 焊接熔化過程很快，因此整個(gè)熱輸入較低，在焊接不同材料的時(shí)候就可能形成易碎的高電阻金屬間化合物。鋁-銅組合特別容易形成金屬間化合物。這些化合物已證明對于微電子設(shè)備搭接頭的短期電氣性能和長期機(jī)械性能有影響。激光焊接是組裝電池組件時(shí)搭接電池極耳的明智選擇。該工藝極為迅速高效，并為所有材料組合提供高強(qiáng)度的焊接。適用于多種搭接頭設(shè)計(jì)。應(yīng)用于連接鋁和鋁以及銅和銅材料時(shí)尤為成功。18650電池焊接、高致密性，強(qiáng)固焊縫， 控制，功率密度高，焊縫深而窄，焊縫光亮美觀等特點(diǎn)

 產(chǎn)品說明：該振鏡式焊接機(jī)由YAG固體激光器、激光電源、光學(xué)掃描系統(tǒng)、平場聚焦系統(tǒng)、光纖耦合傳輸系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)及可編程控制器、制冷系統(tǒng)、激光指示系統(tǒng)、操作機(jī)柜及三軸數(shù)控工作臺等組成。 在配備的激光焊接軟件后，焊接點(diǎn)或圖形可在

我廠生產(chǎn)電池激光焊機(jī)；擁有100多名的服務(wù)隊(duì)伍，完善的保證，保證每個(gè)客戶問題及時(shí)反饋和處理；本廠常年保存充足的電池激光點(diǎn)焊機(jī)產(chǎn)品備件，滿足用戶隨時(shí)的維護(hù)和維修需求。
我廠生產(chǎn)的各種產(chǎn)品具有鑄造，加工、組裝，一次性完成的能力，保證每臺出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，擁有大型機(jī)加車間、機(jī)加設(shè)備及配套的相關(guān)技術(shù)工人，可根據(jù)用戶的需要，為用戶設(shè)計(jì)各種電池激光點(diǎn)焊機(jī)設(shè)備，可以滿足，建筑，鐵道，水電，交通，礦山等單位不同工程實(shí)際情況；除此外，我廠擁有一支具備能力的隊(duì)伍，可以對外承攬技術(shù)咨詢服務(wù)。