H型鋼有熱軋成型及焊接組合成型兩種生產(chǎn)方式.焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度,在連續(xù)式焊接機(jī)組上將邊部和腰部焊接在一起.焊接H型鋼有金屬消耗大、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益低、不易保證產(chǎn)品性能均勻等缺點(diǎn).因此,H型鋼生產(chǎn)以軋制方式為主.H型鋼和普通工字鋼在軋制上的主要區(qū)別是,后者可以在兩輥孔型中軋制,前者需要在萬(wàn)能孔型中軋制.采用近終形連鑄異型坯、通過(guò)四輥萬(wàn)能軋制工藝生產(chǎn)的熱軋H型鋼具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、低成本等顯著特點(diǎn),在提高鋼鐵材料質(zhì)量、提升使用經(jīng)濟(jì)效益方面具備巨大的優(yōu)越性.
高頻焊接H型鋼:
將分流器端片（T型材、H59－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長(zhǎng)45,錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；用銅磷專(zhuān)用焊料焊接；要求：釬焊過(guò)程≤1min,重點(diǎn)解決：定位和焊接問(wèn)題（以往釬焊過(guò)程采用氣焊方法）.主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：焊后產(chǎn)品表面無(wú)氧化,焊接質(zhì)量高于氣焊；端片與電阻片焊接可靠,焊接無(wú)熔化及變形；保證分流器的電阻性能；生產(chǎn)效率提高兩倍.
高頻焊接輕型H型鋼的技術(shù)特點(diǎn)是：（1）焊接速度快,可達(dá)到18－45m/分；（2）熱影響小,容易控制H型鋼變形；（3）可焊接不同材質(zhì)組合的H型鋼；（4）可實(shí)現(xiàn)微張力生產(chǎn),減少焊接應(yīng)力.技術(shù)水平：（1）截面尺寸精度高；（2）截面性能優(yōu)良；（3）截面尺寸可按用戶要求定制的特點(diǎn).
規(guī)格、材質(zhì)一致時(shí)熱軋H型鋼完全可代替焊接H型鋼,并且前者比后者質(zhì)量有保證.一般情況下,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),對(duì)多高層建筑宜采用熱軋H型鋼,對(duì)門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)的輕鋼廠房,選用焊接變截面H型鋼其用鋼量指標(biāo)更好一些,但工程造價(jià)并不能節(jié)省多少,其原因在于熱軋H型鋼的加工量要小、工期稍短,如果計(jì)算其綜合經(jīng)濟(jì)效益（包括工程投入使用后）,在工期起決定性作用的情況下,可選擇熱軋H型鋼,但當(dāng)工期要求不嚴(yán)格或某些形象工程,是可本著節(jié)約資源的原則選用焊接H型鋼.