鑄鐵平臺(tái)的表面精度的準(zhǔn)確，影響到鑄件加工的合格率。在進(jìn)行鑄鐵平臺(tái)表面進(jìn)行刮研的時(shí)候，要有大國(guó)工匠*，要嚴(yán)格把控對(duì)不同精度的鑄鐵平臺(tái)刮研精細(xì)程度，確保鑄造成的鑄鐵平臺(tái)到使用需求，提高工件加工的成品率。

鑄鐵平臺(tái)的刮研要經(jīng)過(guò)粗刮，細(xì)刮，精刮三個(gè)流程，這樣才可以保障鑄鐵平臺(tái)的精度，可以滿(mǎn)足機(jī)械加工需求。接下來(lái)小編帶大家，了解鑄鐵平臺(tái)粗刮，細(xì)刮，精刮具體流程。

鑄鐵平臺(tái)粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。鑄鐵平臺(tái)對(duì)每個(gè)點(diǎn)只刮一次不隨意刮。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過(guò)反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方(25mm×25mm)達(dá)到4～6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即告粗刮階段。

鑄鐵平臺(tái)細(xì)刮階段，細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問(wèn)題，壓力機(jī)墊板即接觸精度、幾何精度(平面度達(dá)到0.01mm/500mm²)、數(shù)控等高墊板表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同時(shí)還要兼顧到形位誤差。細(xì)刮的刀跡寬為6～8mm，長(zhǎng)10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當(dāng)任意刮方達(dá)到10～12點(diǎn)時(shí)細(xì)刮階段結(jié)束。

鑄鐵平臺(tái)精刮階段：精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，鑄鐵平臺(tái)精刮刀跡寬5～7mm，甚至窄短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法，刮削時(shí)用力宜小，刮花則例外。當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時(shí)，即精刮結(jié)束，鑄鐵平臺(tái)平面度應(yīng)為0.01mm/500mm²以下，表面粗糙度為Ra0.8～Ra1.6。鑄鐵平臺(tái)精刮結(jié)束。

鑄鐵平臺(tái)在長(zhǎng)期的使用中，也會(huì)導(dǎo)致平臺(tái)的表面的精度磨損，因此鑄鐵要定期的對(duì)精度進(jìn)行維修，具體如下步驟，把需要維修工作面清理干凈。用合尺在檢修鑄鐵平臺(tái)上測(cè)量好位置劃上線(xiàn)。把水平儀放置車(chē)間2個(gè)小時(shí)適應(yīng)溫度和環(huán)境。用水平儀設(shè)置好數(shù)開(kāi)始測(cè)量劃線(xiàn)。定級(jí)實(shí)際檢修鑄鐵平臺(tái)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。刮研人員按實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)維修，調(diào)整鑄鐵平臺(tái)的水平，然后對(duì)檢修鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行鏟刮。

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