鑄鐵平臺的表面精度的準確，影響到鑄件加工的合格率。在進行鑄鐵平臺表面進行刮研的時候，要有大國工匠*，要嚴格把控對不同精度的鑄鐵平臺刮研精細程度，確保鑄造成的鑄鐵平臺到使用需求，提高工件加工的成品率。

鑄鐵平臺的刮研要經(jīng)過粗刮，細刮，精刮三個流程，這樣才可以保障鑄鐵平臺的精度，可以滿足機械加工需求。接下來小編帶大家，了解鑄鐵平臺粗刮，細刮，精刮具體流程。

鑄鐵平臺粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。鑄鐵平臺對每個點只刮一次不隨意刮。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點由變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方(25mm×25mm)達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段。

鑄鐵平臺細刮階段，細刮在粗刮基礎(chǔ)上進行。細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，壓力機墊板即接觸精度、幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm²)、數(shù)控等高墊板表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當(dāng)任意刮方達到10～12點時細刮階段結(jié)束。

鑄鐵平臺精刮階段：精刮是在細刮基礎(chǔ)上進行的，精刮的任務(wù)是進行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，鑄鐵平臺精刮刀跡寬5～7mm，甚至窄短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法，刮削時用力宜小，刮花則例外。當(dāng)黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結(jié)束，鑄鐵平臺平面度應(yīng)為0.01mm/500mm²以下，表面粗糙度為Ra0.8～Ra1.6。鑄鐵平臺精刮結(jié)束。

鑄鐵平臺在長期的使用中，也會導(dǎo)致平臺的表面的精度磨損，因此鑄鐵要定期的對精度進行維修，具體如下步驟，把需要維修工作面清理干凈。用合尺在檢修鑄鐵平臺上測量好位置劃上線。把水平儀放置車間2個小時適應(yīng)溫度和環(huán)境。用水平儀設(shè)置好數(shù)開始測量劃線。定級實際檢修鑄鐵平臺檢驗數(shù)據(jù)。刮研人員按實測數(shù)據(jù)維修，調(diào)整鑄鐵平臺的水平，然后對檢修鑄鐵平臺進行鏟刮。

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