江西南昌外墻無機保溫砂漿施工工藝
外墻無機保溫砂漿是以水泥、膨脹珍珠巖等為主體材料，并添加纖維素等其他外加劑的復(fù)合保溫隔熱材料。外墻無機保溫砂漿具有強度高、產(chǎn)品不燃，而且由于多孔、導(dǎo)熱系數(shù)極低，和易性好、保溫隔熱性能好、成本低、加水拌和后粘聚性好，易施工等特點，對墻面處理過的房屋夏季室內(nèi)氣溫比未處理過的房屋低2~3℃，空調(diào)能耗節(jié)約15 %左右，且每年的空調(diào)運行時間可比未處理前縮短20天左右，是夏熱冬冷地區(qū)節(jié)能建筑較理想的復(fù)合保溫隔熱材料。外墻無機保溫砂漿是新一代綠色環(huán)保的保溫材料。
外墻無機保溫砂漿優(yōu)點：
1、無機保溫，A級不燃材料。
2、無空腔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱系數(shù)小但強度高（包括拉伸粘結(jié)強度）。
3、透氣性能好，不結(jié)露。
4、抹灰成型，適用于異形墻面。
外墻無機保溫砂漿的種類
1、膨脹珍珠巖保溫砂漿：
這種保溫砂漿的特點就是材料顆粒比較大，屬于開口的，相應(yīng)的吸水率和導(dǎo)熱系數(shù)也就高。
2、?；⒅楸厣皾{：
這種保溫砂漿材料顆粒就比較小了，而且是閉口的，基本上是不會吸水的，所以導(dǎo)熱系數(shù)也沒有膨脹珍珠巖保溫砂漿高，所以外墻無機保溫砂漿的保溫性能更好，不但能夠隔熱，而且還能夠防火、防蟲蟻噬蝕。
外墻無機保溫砂漿的主要性能：
1、耐候性強、防水性佳：
由于外墻無機保溫砂漿直接施工于建筑物的墻體，具有較強粘結(jié)力，外墻無機保溫砂漿與墻體接觸緊密且牢固，故具有優(yōu)良的抗風(fēng)壓性能，無機輕質(zhì)骨料在于無機膠凝劑化合后生成的特殊膠體，在防水外加劑的作用下切斷并封閉了結(jié)構(gòu)中的毛細通道，有效阻止了水份的侵入，能保持材料的穩(wěn)定性，達到與建筑物的同壽命。
2、抗壓強度高防裂性能好：
外墻無機保溫砂漿的抗壓強度達11Mpa以上，線性收縮率小于0.2%，較好地滿足了建筑物外圍護抹灰的結(jié)構(gòu)強度等要求，所以在外墻無機保溫砂漿的保溫層上可直接進行各種裝飾材料的施工。
3、無凝露水、透氣舒適：
保溫層的位置應(yīng)位于建筑物外圍護的外側(cè)，由于砂漿保溫的特殊性，使得外界溫度的變化對建筑物內(nèi)部溫度的影響變小，同時防止了冷、熱橋的作用，墻體的冷凝帶外移后，也減輕了室外溫度變化對墻體的負面影響，墻體始終保持干燥，有利于形成一個舒適的居住環(huán)境。
4、傳統(tǒng)工藝施工簡便：
外墻無機保溫砂漿的施工與傳統(tǒng)的水泥砂漿施工規(guī)則相同，所有可以進行內(nèi)外墻抹灰的地方都可以使用，使建筑保溫體系生成無縫的保溫層并與墻面的設(shè)計形狀相吻合，翻新舊建筑物的外墻面、凹窗、凸出的角線以及圓弧面的施工方式也與傳統(tǒng)的砂漿施工方法相同。
1. 外墻無機保溫砂漿干粉料可用機械或手工攪拌。機械攪拌時間不低于3分鐘，水灰比為1：1。
2. 施工流程：基層處理彈標準水平線、抹內(nèi)窗臺和門窗護角墻面沖筋抹保溫砂漿罩面。
3 .施工前應(yīng)按設(shè)計要求彈標準出水平線、踢角線。應(yīng)用保溫砂漿做標準餅，然后沖筋，其厚度以墻面高處抹灰厚度不小于設(shè)計厚度為準，并進行垂直度檢查，門窗口處及墻體陽角部分宜用1：2.5水泥砂漿作出寬50mm的護角。
4 .廚衛(wèi)間保溫層應(yīng)按設(shè)計厚度涂抹后，再在其表面粉刷5mm防水水泥砂漿或涂刷防水涂料后，方可進行下道裝修。
5. 抹灰應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求分層進行，每層抹灰厚度為10mm左右，以免造成流墜，涂抹首層時應(yīng)壓緊壓實。當?shù)讓由皾{初凝時，即進行下一遍抹灰，待厚度達到?jīng)_筋面時，用大桿刮平，用木抹搓平，并進行垂直度、平整度檢查，然后罩面灰，壓實趕光。外墻內(nèi)保溫砂漿抹灰與內(nèi)墻普通砂漿抹灰的接槎，宜在內(nèi)墻上，距內(nèi)外墻交接角600—800mm處。
6. 施工后24小時內(nèi)應(yīng)做好保溫隔熱層的自然養(yǎng)護，嚴禁水沖、撞擊和震動。
施工工藝
1．外墻無機保溫砂漿批發(fā)先將水倒入容器中，再加入粉料，按1kg粉劑:約0.7-0.9kg水的配合比，混合后用電動攪拌器攪拌成均勻、無顆粒的膏糊狀，外墻無機保溫砂漿靜置3-5分鐘后，再次攪拌均勻后即可使用。
2．用刮刀均勻抹于工作面上，待其24小時干固后，再進行下一道刮涂，同樣用刮刀均勻抹于工作面上再抹平；每次刮涂應(yīng)保持厚度在15mm-20mm為宜(單次大厚度不過35mm)，待達到設(shè)計厚度要求后，自然養(yǎng)護3-7天即可進行下道工序。
