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添加劑自動(dòng)配料系統(tǒng) 粉末肥料生產(chǎn)線 自動(dòng)化程度高

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添加劑自動(dòng)配料系統(tǒng) 粉末肥料生產(chǎn)線 自動(dòng)化程度高

  • 單價(jià):
    面議
  • 可售數(shù)量:
  • 品牌名稱:
  • 所在地:
    山東青島
  • 產(chǎn)品規(guī)格:
  • 包裝說(shuō)明:
  • 商品名稱:添加劑自動(dòng)配料系統(tǒng) 粉末肥料生產(chǎn)線 自動(dòng)化程度高
  • 自定義分類:耐火材料生產(chǎn)線
  • 上架時(shí)間:2025/1/25 20:40
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞: 添加劑自動(dòng)配料系統(tǒng),肥料生產(chǎn)線,粉末配料生產(chǎn)線,

添加劑自動(dòng)配料系統(tǒng) 粉末肥料生產(chǎn)線 自動(dòng)化程度高

添加劑自動(dòng)配料系統(tǒng)的工作流程一般如下:


**一、原料儲(chǔ)存**

1. **料倉(cāng)準(zhǔn)備**

  - 首先,不同種類的添加劑原料被分別儲(chǔ)存在各自獨(dú)立的料倉(cāng)中。這些料倉(cāng)通常具備一定的容量,并且根據(jù)原料的特性(如流動(dòng)性、吸濕性等),料倉(cāng)可能配備有不同的輔助裝置。例如,對(duì)于易結(jié)塊的添加劑原料,料倉(cāng)可能會(huì)有振動(dòng)裝置,以確保原料能夠順利流出。

  - 料倉(cāng)上還會(huì)安裝料位傳感器,用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料倉(cāng)內(nèi)原料的存量。當(dāng)原料的料位達(dá)到下限值時(shí),系統(tǒng)會(huì)發(fā)出警報(bào),提示操作人員及時(shí)補(bǔ)充原料。

2. **原料輸送準(zhǔn)備**

  - 從料倉(cāng)到配料裝置之間,有相應(yīng)的輸送管道或輸送設(shè)備。對(duì)于粉狀添加劑,可能采用螺旋輸送機(jī)或者氣力輸送系統(tǒng);對(duì)于液態(tài)添加劑,則會(huì)使用管道和泵來(lái)進(jìn)行輸送。


**二、配料計(jì)劃設(shè)定**

1. **配方輸入**

  - 操作人員根據(jù)生產(chǎn)需求,將添加劑的配方信息輸入到自動(dòng)配料系統(tǒng)的控制終端。這個(gè)配方包括每種添加劑的種類、用量以及配料的順序等信息。例如,在生產(chǎn)某種食品時(shí),需要添加0.5%的防腐劑、1%的調(diào)味劑等,這些具體的比例數(shù)據(jù)都會(huì)被準(zhǔn)確地錄入系統(tǒng)。

2. **生產(chǎn)任務(wù)確定**

  - 除了配方信息,還需要確定生產(chǎn)的批次數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間等任務(wù)相關(guān)信息。系統(tǒng)會(huì)根據(jù)這些信息計(jì)算出每次配料的總量以及整體的生產(chǎn)流程安排。


**三、配料過(guò)程**

1. **稱重計(jì)量**

  - 當(dāng)配料任務(wù)開(kāi)始時(shí),首先進(jìn)行的是稱重計(jì)量操作。對(duì)于固態(tài)添加劑,系統(tǒng)會(huì)通過(guò)電子秤等稱重設(shè)備精確地稱取所需的重量。例如,如果配方要求稱取50千克的某種添加劑,稱重設(shè)備會(huì)在達(dá)到這個(gè)重量時(shí)停止原料的繼續(xù)添加。

  - 對(duì)于液態(tài)添加劑,會(huì)使用流量計(jì)等設(shè)備來(lái)精確計(jì)量體積,再根據(jù)液態(tài)添加劑的密度換算成重量。

2. **原料投放**

  - 按照配方設(shè)定的順序,依次將稱取好的添加劑原料投放到混合裝置中。在投放過(guò)程中,系統(tǒng)會(huì)控制投放的速度,以確保配料的準(zhǔn)確性。例如,對(duì)于一些活性較高的添加劑,可能需要緩慢投放,以避免在混合過(guò)程中發(fā)生不良反應(yīng)。

  - 投放過(guò)程中還會(huì)有相應(yīng)的閥門(mén)或者開(kāi)關(guān)控制原料的流動(dòng),確保原料準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)入混合裝置。


**四、混合攪拌**

1. **混合裝置啟動(dòng)**

  - 當(dāng)所有的添加劑原料都投放完畢后,混合裝置開(kāi)始啟動(dòng)。混合裝置的類型根據(jù)添加劑的性質(zhì)和生產(chǎn)規(guī)模有所不同,常見(jiàn)的有攪拌釜、螺帶混合機(jī)等。

2. **混合均勻性檢測(cè)**

  - 在混合過(guò)程中,系統(tǒng)可能會(huì)通過(guò)傳感器檢測(cè)混合的均勻程度。例如,可以利用光學(xué)傳感器檢測(cè)混合物料的顏色均勻性,或者通過(guò)取樣分析來(lái)確定各成分的分布是否均勻。如果混合不均勻,系統(tǒng)會(huì)延長(zhǎng)混合時(shí)間或者調(diào)整混合裝置的攪拌速度等參數(shù)。


**五、出料與包裝**

1. **出料**

  - 當(dāng)混合達(dá)到均勻要求后,混合好的添加劑從混合裝置中出料。出料過(guò)程同樣需要精確控制,以確保出料的量符合生產(chǎn)要求。

2. **包裝**

  - 出料后的添加劑會(huì)被輸送到包裝設(shè)備進(jìn)行包裝。包裝設(shè)備可以根據(jù)需求將添加劑包裝成不同的規(guī)格,如小袋包裝、大袋包裝或者桶裝等。在包裝過(guò)程中,還會(huì)對(duì)包裝好的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí),注明添加劑的種類、成分、使用說(shuō)明等信息。


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