添加劑自動配料系統(tǒng) 粉末肥料生產(chǎn)線 自動化程度高

添加劑自動配料系統(tǒng)的工作流程一般如下：

**一、原料儲存**

1. **料倉準(zhǔn)備**

  - 首先，不同種類的添加劑原料被分別儲存在各自獨立的料倉中。這些料倉通常具備一定的容量，并且根據(jù)原料的特性（如流動性、吸濕性等），料倉可能配備有不同的輔助裝置。例如，對于易結(jié)塊的添加劑原料，料倉可能會有振動裝置，以確保原料能夠順利流出。

  - 料倉上還會安裝料位傳感器，用于實時監(jiān)測料倉內(nèi)原料的存量。當(dāng)原料的料位達到下限值時，系統(tǒng)會發(fā)出警報，提示操作人員及時補充原料。

2. **原料輸送準(zhǔn)備**

  - 從料倉到配料裝置之間，有相應(yīng)的輸送管道或輸送設(shè)備。對于粉狀添加劑，可能采用螺旋輸送機或者氣力輸送系統(tǒng)；對于液態(tài)添加劑，則會使用管道和泵來進行輸送。

**二、配料計劃設(shè)定**

1. **配方輸入**

  - 操作人員根據(jù)生產(chǎn)需求，將添加劑的配方信息輸入到自動配料系統(tǒng)的控制終端。這個配方包括每種添加劑的種類、用量以及配料的順序等信息。例如，在生產(chǎn)某種食品時，需要添加0.5%的防腐劑、1%的調(diào)味劑等，這些具體的比例數(shù)據(jù)都會被準(zhǔn)確地錄入系統(tǒng)。

2. **生產(chǎn)任務(wù)確定**

  - 除了配方信息，還需要確定生產(chǎn)的批次數(shù)量、生產(chǎn)時間等任務(wù)相關(guān)信息。系統(tǒng)會根據(jù)這些信息計算出每次配料的總量以及整體的生產(chǎn)流程安排。

**三、配料過程**

1. **稱重計量**

  - 當(dāng)配料任務(wù)開始時，首先進行的是稱重計量操作。對于固態(tài)添加劑，系統(tǒng)會通過電子秤等稱重設(shè)備精確地稱取所需的重量。例如，如果配方要求稱取50千克的某種添加劑，稱重設(shè)備會在達到這個重量時停止原料的繼續(xù)添加。

  - 對于液態(tài)添加劑，會使用流量計等設(shè)備來精確計量體積，再根據(jù)液態(tài)添加劑的密度換算成重量。

2. **原料投放**

  - 按照配方設(shè)定的順序，依次將稱取好的添加劑原料投放到混合裝置中。在投放過程中，系統(tǒng)會控制投放的速度，以確保配料的準(zhǔn)確性。例如，對于一些活性較高的添加劑，可能需要緩慢投放，以避免在混合過程中發(fā)生不良反應(yīng)。

  - 投放過程中還會有相應(yīng)的閥門或者開關(guān)控制原料的流動，確保原料準(zhǔn)確無誤地進入混合裝置。

**四、混合攪拌**

1. **混合裝置啟動**

  - 當(dāng)所有的添加劑原料都投放完畢后，混合裝置開始啟動?；旌涎b置的類型根據(jù)添加劑的性質(zhì)和生產(chǎn)規(guī)模有所不同，常見的有攪拌釜、螺帶混合機等。

2. **混合均勻性檢測**

  - 在混合過程中，系統(tǒng)可能會通過傳感器檢測混合的均勻程度。例如，可以利用光學(xué)傳感器檢測混合物料的顏色均勻性，或者通過取樣分析來確定各成分的分布是否均勻。如果混合不均勻，系統(tǒng)會延長混合時間或者調(diào)整混合裝置的攪拌速度等參數(shù)。

**五、出料與包裝**

1. **出料**

  - 當(dāng)混合達到均勻要求后，混合好的添加劑從混合裝置中出料。出料過程同樣需要精確控制，以確保出料的量符合生產(chǎn)要求。

2. **包裝**

  - 出料后的添加劑會被輸送到包裝設(shè)備進行包裝。包裝設(shè)備可以根據(jù)需求將添加劑包裝成不同的規(guī)格，如小袋包裝、大袋包裝或者桶裝等。在包裝過程中，還會對包裝好的產(chǎn)品進行標(biāo)識，注明添加劑的種類、成分、使用說明等信息。