鑄鐵平臺用途用于鉚焊工藝的基礎(chǔ)平臺，工作面上有孔和T型，孔主要用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來國定焊接件。當(dāng)然，鑄鐵平臺也有用平面的，即無孔無砂眼。一般只要采用正確的方法使用和保放，使用壽命很長。

鑄鐵平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，精度降低時可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，平臺本身的使用壽命可以達到50年，所以，在使用過程中要注意不要在潮濕有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放，這樣才可以延長使用壽命，保證工作質(zhì)量。

鑄鐵平臺為了防止發(fā)生有害的變形，支承時，盡量將平臺的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平臺上。使用完畢，要及時擦凈平臺的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。好用木板制作的一個專用罩,不用時，用罩子將平臺罩住，嚴禁水滴在鑄鐵平臺上。

鑄鐵平臺材質(zhì)高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理，人工退火600度-700度或自然時效2-3年使用的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。厚度要求主要包括鑄鐵平臺上的工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

人工退火在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。鏟刮工藝人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。鑄鐵平臺在鑄造成型后，經(jīng)熱處理和機床粗加工就進入了為關(guān)建的刮研階段，這也是鑄鐵平臺精度高的原因。在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細刮、精刮三個階段。

粗刮階段：粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點由少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方25mm×25mm達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。

細刮階段：細刮在粗刮基礎(chǔ)上進行。細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度平面度達到0.01mm/500mm²、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2，同時還要兼顧到形位誤差。

精刮階段：精刮是在細刮基礎(chǔ)上進行的，精刮的任務(wù)是進行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。當(dāng)黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結(jié)束，其鑄鐵平臺平面度應(yīng)為0.01mm/500mm²以下，表面粗糙度為Ra0.8～Ra1.6。鑄鐵平臺的高精度就是這樣達到的。

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