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銅件防氧化保護(hù)劑
銅件防氧化保護(hù)劑性能穩(wěn)定，無(wú)毒、無(wú)味、不揮發(fā)、不潮解、不分解、不升華不吸附灰塵及H2S、SO2等害氣體，能夠有效抵制濕熱鹽霧、霉菌等對(duì)金屬的侵蝕，有較好的潤(rùn)濕性和較高的抗蝕性能。銅件防氧化保護(hù)劑電氣性能也極佳，而且具有脫水、防變色、防銹蝕三重作用，對(duì)金屬?zèng)]有腐蝕作用，對(duì)銅、銀及仿金鍍層有明顯的抗蝕防護(hù)作用，尤其對(duì)防止銅和仿金表面變色，效果顯著。本產(chǎn)品還可以加入其他助劑中配合使用，例如水性、溶劑性的封閉劑、罩光金油、防銹劑等產(chǎn)品，對(duì)于銅、金、銀、鋅、鋼鐵等金屬的防銹起到不可估量的作用。
一、建議方法：
1、容器建議選用各種塑料容器，不得選用金屬容器，除非是銅質(zhì)容器。然后將JLR-510銅件防氧化保護(hù)液直接使用。
2、本工作液可以在常溫下和加溫的情況下進(jìn)行保護(hù)，但是建議在加溫條件下使用，這樣生產(chǎn)效率更高，而且效果更好。但是加溫的方式宜選擇合理的加溫方式，如果采用內(nèi)置方式，加溫管一定要是銅質(zhì)的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龍）加熱管，如果是其他金屬材質(zhì)的加熱管，將改變藥液的性能，不宜采用。
二、工藝流程：
拋光后或清洗干凈的工件→甩干水分（應(yīng)用于復(fù)雜工件）→3R-I14保護(hù)處理→流動(dòng)水洗干凈→熱水浸泡（100℃左右，要用于工件升溫，目的是讓水分自行揮發(fā)或者干燥）→烘干→包裝封閉（針對(duì)于高耐蝕要求的產(chǎn)品）
三、使用方法：
1、A、工件經(jīng)過(guò)除油后化學(xué)拋光與清洗 B、電鍍光亮酸銅或其它銅出來(lái)后；選用流動(dòng)水漂洗兩次，再用去離子水清
洗一次（這樣可以使藥液中盡可能帶入更少的雜質(zhì)，從而延長(zhǎng)藥液的使用壽命）；
2、如果是在常溫情況下操作，一定要在工作液中處理5-10分鐘，原則上不得低于5分鐘，因?yàn)樵谑覝叵?，本液?/span>
銅層所形成的鈍化膜會(huì)在5分鐘左右，如果產(chǎn)品要求鹽霧實(shí)驗(yàn)高于8小時(shí)，建議在加溫情況下使用；
3、如果是在加溫的情況下使用，建議溫度控制在60-70℃之間，最好在65℃左右，在這種條件下，銅件防氧化保護(hù)
只要2分鐘（建議處理時(shí)間在3分鐘）就能形成完整而均勻且有光澤的保護(hù)膜層，達(dá)到最佳的防變色效果，因此，
原則上我中心不建議使用常溫操作。
4、通過(guò)上述方式處理以后，用流動(dòng)水洗1分鐘，甩干至工件表面無(wú)水珠，取出在70-80℃的溫度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
四、槽液維護(hù)：
1、工作液的壽命很大程度上取決于工作前清洗干凈程度。經(jīng)酸洗的零件要水洗干凈，不能有殘酸帶入鈍化液中。（溶 液酸度增高，使銅件上的膜層溶解，起不到防護(hù)作用。）因此，鈍化液要與酸洗溶液分開，避免六價(jià)鉻、三價(jià)鉻 離子的進(jìn)入，而且復(fù)雜產(chǎn)品進(jìn)入防變色槽中前，要避免有殘余的藥液存在，長(zhǎng)期如此，才能使溶液的壽命達(dá)到最 佳狀態(tài)。
2、設(shè)備的選用：設(shè)備的選材至為關(guān)鍵，容器一般以塑料為主，加溫管必須是銅材的，或者選用外置的加熱方式（可以由我公司提供相關(guān)的設(shè)計(jì)與溫控裝置）。
3、不要讓其它金屬零件進(jìn)入溶液中。
4、溶液壽命的判斷一般以PH值為標(biāo)準(zhǔn)，新配槽液PH值一般為6±1，近中性，當(dāng)溶液PH超出6-7±3時(shí)，溶液應(yīng)予以報(bào)廢，如果防變色要求時(shí)間不高，可以以試驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)，一般情況下，本液在PH2-9的情況下都是有良好鈍化作用，如果質(zhì)量要求高的時(shí)候，可以將PH控制在5-7和4-8的范圍以內(nèi)。
5、另外，防變色槽液前的請(qǐng)水槽需要經(jīng)常用PH試紙檢查其PH數(shù)值，如果發(fā)現(xiàn)清水脫離中性，建議立即更換請(qǐng)水，否則防變色劑將受到影響。
五、廢水處理：本產(chǎn)品廢液可以直接排放。
六、銅保護(hù)鈍化液性能測(cè)試數(shù)據(jù)（以下數(shù)據(jù)僅供參考）：
處理?xiàng)l件：銅件防氧化保護(hù)溶液，溫度65-70℃，時(shí)間2分鐘。
對(duì)比條件：傳統(tǒng)鉻酸處理品。
測(cè)試樣品：黃銅片與紫銅片各6張。
1、中性鹽霧實(shí)驗(yàn)抗變色實(shí)驗(yàn)：
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8小時(shí)
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16小時(shí)
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24小時(shí)
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32小時(shí)
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40小時(shí)
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48小時(shí)
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56小時(shí)
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64小時(shí)
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銅保護(hù)處理品
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正常
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正常
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正常
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正常
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正常
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正常
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變色
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全變色
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鉻酸處理品
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正常
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變色
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全變色
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2、高溫抗氧化實(shí)驗(yàn)：
經(jīng)過(guò)上述條件處理的產(chǎn)品，在恒溫烘箱內(nèi)進(jìn)行目測(cè)，得到如下結(jié)果：
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溫度
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50℃
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100℃
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120℃
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150℃
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180℃
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時(shí)間
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20分鐘
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15分鐘
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10分鐘
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10分鐘
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10分鐘
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防氧化處理品
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不變色
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不變色
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不變色
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金黃色
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深褐色
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鉻酸處理品
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不變色
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全金黃色
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深褐色
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3、室外暴露實(shí)驗(yàn)：
經(jīng)過(guò)上述處理的樣品，經(jīng)過(guò)歷時(shí)62天的時(shí)間，銅件仍呈光亮的顏色，之后經(jīng)過(guò)雨淋，金屬光澤下降并逐漸變色。
4、室內(nèi)抗變色實(shí)驗(yàn)：
我們將產(chǎn)品分別放在電鍍?cè)囼?yàn)室與酸洗室進(jìn)行比較，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：
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電鍍實(shí)驗(yàn)室
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酸洗室
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1天
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3天
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9天
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20天
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1天
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3天
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9天
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20天
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防氧化處理品
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正常
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正常
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變色
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全變色
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正常
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正常
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變色
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全變色
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鉻酸處理品
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正常
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變色
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全變色
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變色
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全變色
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實(shí)踐證明，銅件防氧化保護(hù)劑的效果比傳統(tǒng)的鉻酸鈍化的效果要增強(qiáng)8-10倍，而且環(huán)保無(wú)毒，處理成本總體呈下降趨勢(shì)。
七、產(chǎn)品包裝：25KG/桶。
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