浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的有效措施。它是通過真空加壓的方法，使浸滲液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄漏問題，達(dá)到密封承壓的目的，目前國內(nèi)外浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴(kuò)大，浸滲技術(shù)已被軍工，汽車，船舶等其它主要工業(yè)部門認(rèn)可和應(yīng)用。其中真空壓力浸滲工藝是目前公認(rèn)的效率最高、可靠性最好的浸滲方法。組合件的密封，以及工件電鍍，涂飾的前、預(yù)處理工序等方面，對提高產(chǎn)品合格率、節(jié)約能源，降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。 該項(xiàng)技術(shù)是解決鑄件泄露的有效措施，主要用于有色金屬和粉末冶金制品（主要是鋁合金），對提高鑄件合格率，降低生產(chǎn)成本有明顯的效果。 目前，全國許多工廠壓鑄件的廢品率較高，尤其是有色金屬高達(dá) 20% ，該項(xiàng)技術(shù)的推廣可挽回大量的廢品損失，具有十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 據(jù)了解，全國較多企業(yè)采用該項(xiàng)技術(shù)后，實(shí)踐證明每年可節(jié)約幾十萬或上百萬的經(jīng)費(fèi)（如無錫市威孚股份有限公司自采用有機(jī)浸滲工藝后，將浸滲技術(shù)主要應(yīng)用于鑄銅、鑄侶、合金鑄件、粉末冶金等，以前必須報(bào)廢重鑄的工件比例幾乎降為零，每年挽回經(jīng)濟(jì)損失在 350 萬元以上）。如在全國推廣應(yīng)用，將取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。