冷壓球團(tuán)的物理指標(biāo)主要是指濕球落下強(qiáng)度、生球抗壓強(qiáng)度、生球落下強(qiáng)度、熱強(qiáng)度、孔隙率等，而化學(xué)指標(biāo)主要是指入爐的各種反應(yīng)性能，如還原性狀、高溫軟化及熔融特性等。
　　1濕球落下強(qiáng)度
　　經(jīng)過(guò)壓球機(jī)冷壓成型的濕球要經(jīng)篩分和一次轉(zhuǎn)運(yùn)到烘干窯，因此需要一定的落下強(qiáng)度保證在運(yùn)輸過(guò)程中不破裂又很少變形。
　　2生球落下強(qiáng)度
　　經(jīng)過(guò)烘干窯烘干的生球要經(jīng)過(guò)多次轉(zhuǎn)運(yùn)并且最后要跌落人爐，因此需要足夠的落下強(qiáng)度保證在運(yùn)輸過(guò)程中不破裂又很少變形。
　　3生球抗壓強(qiáng)度
　　生球必須具有一定的抗壓強(qiáng)度，以承受生球在烘干過(guò)程中的各種應(yīng)力，如布料上層壓力，成品料倉(cāng)堆積壓力等等。
　　4熱強(qiáng)度
　　生球在燒結(jié)過(guò)程中要保證一定的熱強(qiáng)度，以免破裂粉化。
　　5 孔隙率
　　是指生球體積內(nèi)孔隙體積占生球總體積的百分率，孔隙的大小和分布特性與球團(tuán)的強(qiáng)度有密切關(guān)系，隨著孔隙率的減小和晶粒半徑的縮小，球團(tuán)強(qiáng)度逐步提高。
　　6 還原性狀
　　球團(tuán)還原性狀是指：球團(tuán)在爐中還原時(shí)的體積膨脹和球團(tuán)還原后的強(qiáng)度。一般要求爐內(nèi)球團(tuán)還原度達(dá)60％，還原后殘余抗冷壓強(qiáng)度不小于25 kg／cm2
　　7 高溫軟化及熔融特性
　　球團(tuán)礦在冶煉過(guò)程中會(huì)被還原，并隨著溫度的升高，逐步熔化。為避免粘稠的熔化帶擴(kuò)大，要求球團(tuán)軟化區(qū)間不能太寬，熔點(diǎn)不能太低。

　　 冷壓球團(tuán)是節(jié)能減排的重要手段
　　在我國(guó)冶金行業(yè)球團(tuán)工藝應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其工藝特性決定了它在資源利用、環(huán)境保護(hù)方面具有一定的優(yōu)勢(shì)，是節(jié)能減排的重要手段。
　　1 實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)
　　傳統(tǒng)的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時(shí)投入電爐中進(jìn)行冶煉，塊礦受熱反應(yīng)時(shí)會(huì)粉化，其中有20％～30％的有用成分被收塵系統(tǒng)收集。以錳系列合金產(chǎn)品的粉塵為例，一般煙塵中MnO的含量高達(dá)22％一30％左右。使用冷壓球團(tuán)可以實(shí)現(xiàn)粉塵的二次利用，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。
　　2 降低還原劑用量，降低能耗
　　在錳鐵合金冶煉過(guò)程中焦炭(煤)作為還原劑直接還原MnO，傳統(tǒng)冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點(diǎn)接觸；而冷壓球團(tuán)的方法是將礦粉和焦炭(煤)混合冷壓成球進(jìn)行冶煉還原的，礦粉和還原劑屬于面接觸，接觸面積大，使含碳球團(tuán)具有反應(yīng)快、熔化效率高的特點(diǎn)。在高爐爐料中配用20％的含碳球團(tuán)，球團(tuán)配煤量為5％，與基準(zhǔn)期相比，高爐冶煉系數(shù)從1.485t／m3·d提高到1．831 t／m3·d，人爐焦比由789 kg／t降低到711 kg／t。用電爐冶煉錳鐵合金也取得相同效果。
　　近年來(lái)，我國(guó)大中型硅鐵電爐普遍應(yīng)用組合型還原劑冶煉75％硅鐵，取得了優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低電耗的良好效果，以永昌硅業(yè)12．5 MVA礦熱爐為例：傳統(tǒng)工藝冶煉1 t硅鐵電耗為9000 kwh，而采用冷壓球團(tuán)工藝后，穩(wěn)定電耗為8400 kWh，按每度電0．5元計(jì)算，年產(chǎn)10萬(wàn)噸則可節(jié)約用電費(fèi)3 000萬(wàn)元人民幣。一般每噸產(chǎn)品可節(jié)電600—1000 kWh。

　　以錳系列合金產(chǎn)品的粉塵為例，一般煙塵中MnO的含量高達(dá)22％-30％左右，使用冷壓球團(tuán)可以實(shí)現(xiàn)粉塵的二次利用，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。在我國(guó)，冶金行業(yè)球團(tuán)工藝應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其工藝特性決定了它在資源利用、環(huán)境保護(hù)方面具有一定的優(yōu)勢(shì)。鐵粉冷壓球團(tuán)用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團(tuán)代替20%-30%的生鐵不會(huì)對(duì)化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，而提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。在錳鐵合金冶煉過(guò)程中，焦炭作為還原劑直接還原MnO，傳統(tǒng)冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點(diǎn)接觸，而壓球機(jī)采用冷壓球團(tuán)是將礦粉和焦炭混合冷壓成球進(jìn)行冶煉還原，礦粉和還原劑屬于面接觸，接觸面積大，使含碳球團(tuán)具有反應(yīng)快、熔化效率高的特點(diǎn)。在高爐爐料中配用20％的含碳球團(tuán)，球團(tuán)配煤量為5％，與基準(zhǔn)期相比，高爐冶煉系數(shù)提高到1.831t/m3，入爐焦比由789kg/t降低到711kg/t。我廠生產(chǎn)的鐵粉壓球機(jī)在科技攻關(guān)及合金軋輥的研制過(guò)程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性能好等顯著特點(diǎn)。

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